Décomposition de 75 % H ₂ + 25 % N ₂ d'ammoniac pour la production d'hydrogène
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Machine de production d'hydrogène par décomposition d'ammoniac
,générateur de gaz d'hydrogène de ligne SMT
,équipement de gaz 75% H₂ 25% N₂
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Capacité1 à 1000 Nm3/h
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MAjuster la précision75 % : 25 %
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Pression≥ 0,05 Mpa
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Alimentation de contrôle380 V 50 Hz
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Lieu d'origineChine
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Nom de marqueCNSMT
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CertificationCE- hydrogen production
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Numéro de modèleHN-4060
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Quantité de commande min1 jeu de machine ou commande mixte est également acceptable. Transport : en vrac ou en conteneurs
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PrixNégociable
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Détails d'emballageDes boîtes d'exportation standard et des emballages robustes en bois dur sont les deux options
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Délai de livraison1-2 jours ouvrables
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Conditions de paiementLC, D/A, D/P, T/T, Western Union,MoneyGram
Décomposition de 75 % H ₂ + 25 % N ₂ d'ammoniac pour la production d'hydrogène
Décomposition d'ammoniac à 75 % H₂ + 25 % N₂ pour la production d'hydrogène
Cet équipement de production d'hydrogène par décomposition d'ammoniac pour le soudage par refusion SMT est un système de production de gaz spécialisé personnalisé pour l'industrie du soudage électronique. Il intègre le craquage de l'ammoniac, la purification du gaz et l'approvisionnement stable en gaz dans une solution de production d'hydrogène sous atmosphère protectrice SMT efficace et économe en énergie.
Principe de fonctionnement
Le vaporisateur fonctionne à une capacité de 80 kg/h, utilisant un chauffage électrique pour vaporiser de l'eau qui chauffe ensuite l'ammoniac liquide. Le système utilise un chauffage par relais à semi-conducteurs pour une puissance de sortie fiable, garantissant une vaporisation constante tout en économisant de l'énergie. La température de vaporisation est maintenue entre 35 et 40 °C pour garantir que l'ammoniac pénètre dans le four de décomposition sous forme gazeuse, empêchant ainsi l'ammoniac liquide de provoquer un empoisonnement du catalyseur au nickel.
Principales caractéristiques
- Tube de fissuration :Construit à partir d'un matériau en acier inoxydable 310S de haute qualité résistant à la chaleur (0Cr25Ni20), avec une construction importée laminée et soudée avec soudage TIG et structure en forme de U pour une durabilité à long terme dans des environnements corrosifs à haute température.
- Chambre de chauffage :Utilise des fils chauffants en alliage pur à faible densité de watts avec une installation remplaçable à chaud, permettant le remplacement sans arrêter le flux d'air pour un fonctionnement continu.
- Catalyseur:Catalyseur au nickel à haute température du Southwest Chemical Research Institute avec une longue durée de vie, une efficacité de décomposition élevée et un indice de xénon gazeux de décomposition idéal.
- Isolation thermique :Composé de fibre de silicate d'aluminium légère formée par filtration par aspiration sous vide, offrant une excellente isolation thermique et une efficacité thermique élevée pour réduire les coûts d'exploitation.
- Soupape de réduction de pression :FTSHER des États-Unis garantit un fonctionnement physique stable et sûr.
- Contrôle de la température :Comprend deux contrôleurs à affichage numérique avec thermocouples réglables de type K utilisant une conception de micro-ordinateur avancée et des composants pneumatiques de marque nationale.
- Fonction d'alarme :Systèmes d'alarme sonore et visuelle pour la surveillance de la sécurité.
Cet équipement est largement compatible avec divers processus de brasage par refusion sans plomb CMS et sert d'équipement de support de base pour la production de brasage de précision des PCB. Le système s'appuie sur une technologie mature de craquage catalytique par décomposition de l'ammoniac utilisant de l'ammoniac liquide industriel comme matière première pour générer un mélange stable d'hydrogène et d'azote de 75 % d'hydrogène et 25 % d'azote, correspondant parfaitement à l'atmosphère protectrice réductrice requise pour le brasage par refusion.
L'ensemble de l'équipement comprend des catalyseurs à base de nickel de haute qualité avec une efficacité de décomposition élevée et une réaction stable. Associé à des dispositifs de purification de haute précision, il élimine efficacement la vapeur d'eau et les impuretés pour produire un gaz protecteur de haute pureté, éliminant ainsi l'oxydation des tampons de PCB, la soudure virtuelle, les différences de couleur et améliorant considérablement le rendement de soudage.
En tant que générateur professionnel d'hydrogène et d'azote pour le brasage par refusion, ce système adopte une structure intégrée avec une disposition compacte et un faible encombrement. Le système de contrôle intelligent entièrement automatique permet un fonctionnement continu 24 heures sur 24 sans intervention manuelle fréquente. L'équipement se caractérise par un fonctionnement start-stop facile, une pression d'alimentation en gaz constante et une pureté du gaz entièrement contrôlable, s'adaptant parfaitement aux exigences ininterrompues de la ligne de production.
Par rapport au mélange de gaz traditionnel en bouteille, la production de gaz sur site par décomposition de l'ammoniac réduit considérablement les coûts de consommation de gaz tout en éliminant les risques de sécurité associés au transport et au stockage des bouteilles de gaz.
Spécifications techniques
| Modèle | Sortir | Pureté de l'azote | Dimensions (L*L*H mm) | Entrée d'air | Sortie de gaz | Poids (kg) | Alimentation |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HN4010 | 10Nm³/heure | ≥99,99 % | 1300*950*1850 | G1/2" | G1/2" | 500 | AC220V/0,2KW |
| HN4020 | 20Nm³/h | ≥99,99 % | 1400*950*1850 | G1" | G1/2" | 600 | AC220V/0,2KW |
| HN4030 | 30Nm³/h | ≥99,99 % | 1500*950*1850 | G1" | G1/2" | 700 | AC220V/0,2KW |
| HN4040 | 40Nm³/h | ≥99,99 % | 1600*1000*2000 | G1" | G1/2" | 800 | AC220V/0,2KW |
| HN4050 | 50Nm³/heure | ≥99,99 % | 1600*1200*2200 | G1" | G1/4" | 1000 | AC220V/0,2KW |
| HN4060 | 60Nm³/h | ≥99,99 % | 1600*1200*2200 | G1" | G1" | 1200 | AC220V/0,2KW |
| HN4080 | 80Nm³/h | ≥99,99 % | 1800*1400*2500 | G1" | G1" | 1600 | AC220V/0,2KW |
| HN4100 | 100Nm³/heure | ≥99,99 % | 2000*1600*2600 | DN32 | G1" | 1800 | AC220V/0,2KW |
| HN4150 | 150Nm³/heure | ≥99,99 % | 2200*1600*2700 | DN40 | G1" | 2400 | AC220V/0,2KW |
| HN4200 | 200Nm³/h | ≥99,99 % | 2300*1600*2700 | DN50 | DN40 | 3000 | AC220V/0,2KW |
| HN4250 | 250Nm³/heure | ≥99,99 % | 2400*1600*2700 | DN50 | DN40 | 4000 | AC220V/0,2KW |
| HN4300 | 300Nm³/h | ≥99,99 % | 2500*1600*2760 | DN65 | DN40 | 5600 | AC220V/0,2KW |
| HN4400 | 400Nm³/h | ≥99,99 % | 2700*1800*2900 | DN65 | DN50 | 6500 | AC220V/0,2KW |
| HN4500 | 500Nm³/h | ≥99,99 % | 3200*2400*3900 | DN80 | DN65 | 7500 | AC220V/0,2KW |
| HN4600 | 600Nm³/h | ≥99,99 % | 3500*2500*4000 | DN80 | DN65 | 8500 | AC220V/0,2KW |
| HN4700 | 700Nm³/heure | ≥99,99 % | 3500*2500*4500 | DN100 | DN80 | 9500 | AC220V/0,2KW |
| HN4800 | 800Nm³/h | ≥99,99 % | 3800*2600*4500 | DN100 | DN80 | 11000 | AC220V/0,2KW |
| HN4900 | 900Nm³/heure | ≥99,99 % | 3800*2600*5200 | DN100 | DN80 | 12000 | AC220V/0,2KW |
| HN41000 | 1000Nm³/h | ≥99,99 % | 4000*2800*5500 | DN100 | DN80 | 15000 | AC220V/0,2KW |
Aperçu de la technologie
La production d'hydrogène par décomposition de l'ammoniac utilise de l'ammoniac liquide comme matière première, le décomposant en hydrogène et en azote par l'action d'un catalyseur. Le mélange hydrogène-azote résultant contient 75 % d’hydrogène et 25 % d’azote, qui peuvent être utilisés directement comme gaz protecteur réducteur ou purifiés davantage pour obtenir de l’hydrogène de haute pureté.
L'ammoniac constitue un excellent support de stockage d'hydrogène avec une densité massique de stockage d'hydrogène de 17,6 à 17,8 % en poids et une densité volumique de stockage d'hydrogène 1,7 fois supérieure à celle de l'hydrogène liquide. Comparé aux exigences de stockage de l'hydrogène liquide à -253 °C, l'ammoniac liquide se liquéfie à seulement -33 °C sous une pression atmosphérique standard, offrant des conditions de stockage plus douces et des coûts inférieurs.
Composants de base
Four de décomposition d'ammoniac :La structure du noyau du four utilise généralement de l'acier inoxydable résistant à la chaleur (2520/Cr25Ni20) avec des conceptions de colonnes verticales en forme de U ou en forme de fleur de prunier pour une distribution uniforme du flux d'air et une durée de vie prolongée.
Système de chauffage :Éléments chauffants en alliage de nickel-chrome dans des configurations de chauffage externe ou interne, avec chauffage interne permettant d'économiser environ 25 % de consommation d'électricité. Certains systèmes permettent un remplacement rapide du fil chauffant en 10 à 30 minutes sans arrêter la production.
Isolation et contrôle de la température :L'isolation renforcée en fibre de silicate d'aluminium contrôle l'augmentation de la température des parois du four à moins de 40 °C. Le contrôle numérique de la température combiné aux systèmes intelligents PLC assurent un maintien stable de la température avec des fonctions d'alarme.
Technologie de catalyseur :Les catalyseurs à base de nickel nécessitaient traditionnellement une température de 800 à 850 °C pour une conversion stable. Les progrès récents incluent le catalyseur à basse température de l'Université de Fuzhou fonctionnant en dessous de 500 °C avec un taux de conversion de 99,5 %, et le catalyseur de l'Institut de physique chimique de Dalian atteignant une conversion de 99,3 % à 400-450 °C avec une stabilité de plus de 800 heures.
Système d'épuration :La technologie d'adsorption modulée en température (TSA) utilisant un tamis moléculaire de zéolite à double tour élimine l'ammoniac et l'humidité résiduels, réduisant le point de rosée à -70 °C avec un ammoniac résiduel ≤ 10 ppm et une teneur en oxygène inférieure à 3 ppm. Les appareils de désoxygénation peuvent purifier davantage pour obtenir une pureté d'hydrogène de plus de 99,99 %.
Tendances de développement de l’industrie
Avec le développement de l’industrie mondiale de l’énergie hydrogène, la production d’hydrogène par décomposition de l’ammoniac connaît une croissance rapide en raison d’un stockage pratique et de coûts contrôlables. Les principales orientations de développement comprennent des catalyseurs hautes performances à basse température, la miniaturisation et la modularisation des équipements pour les applications distribuées, ainsi que l'intégration avec l'industrie de l'ammoniac vert pour des solutions de chaîne d'approvisionnement sans carbone.
Attestation
Téléphone:+8613537875415
E-mail:Lizzy@smtlinemachine.com
Adresse:Zone industrielle de Xintian, Baoan, ville de Shenzhen, Chine
Produits connexes
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