Générateur d'azote PSA intégré de type boîte

Industrie chimique : nettoyage, inertilisation et catalyse pour les pipelines, les réservoirs de stockage, etc. Industrie alimentaire : emballage et scellage des jus, des huiles alimentaires, de l'alcool et de la bière.

Traitement thermique des métaux : protection de l'air du recuit, de la trempe, de l'oxydation, du frittage, etc.

Navire : Nettoyage et chargement d’azote pour les navires de marchandises chimiques, de pétrole naturel.

Médical : Nettoyage et chargement d’azote du matériel et du produit.

Caoutchouc : la protection contre l'azote dans la fabrication de produits en caoutchouc ou le progrès de la fabrication de produits en caoutchouc.

Livraison d'air, stockage : poudre anti-explosive, stockage des grains, élimination des moisissures et des insectes, etc.

Pétrole et gaz naturel : Nettoyage et protection du réservoir et du pipeline.

Peinture : Éviter le feu, l’oxydation et la charge de N2.

Améliorer la récupération du pétrole : injectez du N2 dans le puits de pétrole et récupérez le pétrole résiduel.

Conservation des légumes et fruits : Frais et conservation.

Principe technique du générateur d'azote PSA de type boîte

L'équipement repose sur le principe de l'adsorption modulée en pression (PSA) et de la séparation de l'air pour la production d'azote, en utilisant des tamis moléculaires en carbone de haute qualité comme milieu d'adsorption.
De l'air propre comprimé est introduit dans la tour d'adsorption. Sous pression, les tamis moléculaires adsorbent préférentiellement les impuretés telles que l'oxygène et le dioxyde de carbone présents dans l'air, tandis que l'azote ne peut pas être adsorbé et peut être retenu et séparé ; Pendant le processus de décompression, l'oxygène adsorbé est désorbé et déchargé, et le tamis moléculaire termine le cycle de régénération.
Deux tours alternent entre les processus d'adsorption et de désorption, produisant en continu de l'azote gazeux de haute pureté avec une pureté stable de 99,999 %, qui répond aux normes de gaz pour les processus de soudage de précision SMT. La structure en caisson fermée de l'ensemble de la machine isole les impuretés externes, garantissant un processus de production d'azote stable et efficace.

Caractéristique principale

1. La source matérielle provient de la nature, le système n'a besoin que d'air comprimé et d'énergie, donc le coût de l'énergie et du fonctionnement est moindre.

2. La pureté de l'azote est facile à régler, elle n'est affectée que par la capacité, la pureté de l'azote normal est comprise entre 95 % et 99,99 % (peut être ajustée), la pureté de l'azote élevé est comprise entre 99 % et 99,999 % (peut être ajustée).

3. Le système est automatique, démarre rapidement et n'a pas besoin d'être surveillé. Un bouton pour démarrer et arrêter, exécutez 10 à 15 minutes pour générer l'air N2.

4. La progression du travail est facile, la configuration est compacte, l'espace d'atterrissage est moindre et l'environnement est bien adapté.

5. Le remplissage par tempête de neige peut éviter les dommages du CMS.6. Le débitmètre numérique a une compensation de pression, c'est un compteur très précis qui peut surveiller la progression, il peut tester le débit rapide et accumuler la capacité totale.

Précautions pour une utilisation sûre du générateur d'azote PSA de type boîte
1. Installation et sécurité environnementale
Exigences du lieu : L'équipement doit être placé dans un environnement intérieur bien ventilé, sec et propre, à l'écart des flammes nues, des sources de chaleur, des gaz corrosifs et des sources de poussière. Le sol doit être plan et porteur, avec un espace suffisant réservé à l'entretien et à l'évacuation de la chaleur.
Alimentation et mise à la terre : le câblage doit être effectué en fonction de la tension nominale de l'équipement, avec une mise à la terre fiable pour éviter l'instabilité de tension et les risques de fuite ; Il est strictement interdit de connecter des fils de manière privée ou aléatoire, et le boîtier de distribution doit être équipé de dispositifs de protection contre les surcharges et les fuites.
Canalisation et connexion : avant l'installation, vérifiez tous les tuyaux d'air et les vannes pour détecter tout dommage ou fuite d'air, et effectuez un test d'étanchéité à l'air après la connexion ; Il est strictement interdit d'utiliser des raccords de canalisation non qualifiés ou périmés pour éviter les fuites d'azote.
2. Contrôle de sécurité avant le démarrage
Confirmation de l'état : vérifiez si la porte du boîtier est complètement fermée et verrouillée, confirmez qu'il n'y a pas d'accumulation de débris à l'intérieur de l'équipement, que le ventilateur de refroidissement et le système de contrôle de la température sont normaux et qu'il n'y a pas d'alarme de défaut.
Vérification des paramètres : confirmez que la pression d'admission, la pression réglée de l'équipement et les paramètres de pureté se situent tous dans la plage nominale et que la soupape de régulation de pression et la soupape de sécurité sont en état de fonctionnement standard.
Préparation du personnel : les opérateurs doivent être familiers avec les procédures de fonctionnement de l'équipement et il est strictement interdit d'opérer sans licence ou en violation des réglementations ; Nettoyer les abords de l'équipement avant le démarrage et interdire l'empilage de matériaux inflammables.
3. Normes de sécurité pour le processus d'exploitation
Surveillance du fonctionnement : pendant le fonctionnement de l'équipement, il est nécessaire d'observer régulièrement les données de l'instrument telles que la pression, la pureté et la température. En cas de changement soudain de pression, de pureté anormale ou de bruit ou d'odeur anormale, la machine doit être arrêtée immédiatement pour un dépannage.
Opérations illégales interdites : Il est strictement interdit d'ouvrir la porte de la boîte ou de toucher les composants internes à haute température/haute pression pendant le fonctionnement. Il est également interdit de modifier les paramètres des équipements ou de démonter les dispositifs de protection de sécurité sans autorisation.
Protection contre les fuites d'azote : l'azote est un gaz inerte et les fuites peuvent réduire la teneur en oxygène dans l'environnement. Si une fuite est détectée, la machine doit être immédiatement arrêtée pour ventilation et le personnel doit évacuer vers une zone sûre. Le traitement ne peut être effectué qu'après le retour à la normale de la teneur en oxygène.
4. Sécurité de l'entretien et des réparations
Priorité à la mise hors tension et à la décompression : Avant toute opération de maintenance ou de réparation, l'alimentation doit être coupée, la pression interne de l'équipement doit être évacuée et il ne doit y avoir aucun gaz résiduel avant d'ouvrir la porte du coffret pour le fonctionnement.
Standardiser le processus de maintenance : le remplacement des consommables tels que les cartouches filtrantes et les tamis moléculaires doit être effectué conformément au cycle du manuel d'instructions, en utilisant les accessoires d'origine d'usine ; Pendant la maintenance, assurez-vous d'étiqueter et d'avertir l'équipement pour éviter tout démarrage accidentel.
Protection antistatique : lors de la maintenance dans des environnements poussiéreux, il est nécessaire de porter un bracelet antistatique pour éviter les risques de sécurité causés par les étincelles statiques.
5. Arrêt et sécurité du stockage à long terme
Arrêt normal : pendant l'arrêt, relâchez progressivement la pression et coupez l'alimentation conformément aux procédures standard. Il est interdit d'arrêter directement la machine pour éviter d'endommager les composants causés par l'impact de la pression du pipeline.
Stockage à long terme : si l'équipement n'est pas utilisé pendant une longue période, le gaz interne doit être vidé et il doit être scellé pour éviter l'humidité et la poussière. L'état des canalisations et des composants électriques doit être vérifié régulièrement pour éviter l'humidité et la corrosion.

Spécifications techniques