Générateur d'azote de haute pureté à 99,999 % pour four de refusion SMT
Système avancé de génération d'azote spécialement conçu pour les applications de fours de refusion SMT, fournissant de l'azote de très haute pureté pour des performances de soudage supérieures.
Principales fonctionnalités
- Installation et fonctionnement faciles avec de faibles coûts opérationnels
- La technologie de remplissage brevetée garantit la compacité du tamis moléculaire et une durée de vie prolongée
- Une efficacité d'adsorption élevée améliore les performances du produit tout en réduisant la consommation d'énergie
- La structure de combinaison modulaire permet un ajustement flexible des capacités, réduisant ainsi les coûts d'approvisionnement
- Communication de signal RS485 pour une compatibilité et une adaptabilité fortes
- Contrôle par application mobile pour le fonctionnement marche/arrêt et la surveillance des paramètres en temps réel
- Communication en ligne via communication Internet à distance TCP+
- Les vannes et instruments conformes aux normes nationales garantissent une qualité stable et fiable
- Plusieurs unités peuvent fonctionner en parallèle avec une capacité de sauvegarde N+1
Spécifications techniques
| Modèle |
Capacité de sortie |
Pureté de l'azote |
Dimensions L*L*H (mm) |
Entrée d'air |
Sortie de gaz |
Poids (kg) |
Alimentation |
| HN4010 | 10Nm³/heure | ≥99,99 % | 1300*950*1850 | G1/2" | G1/2" | 500 | AC220V/0,2KW |
| HN4020 | 20Nm³/h | ≥99,99 % | 1400*950*1850 | G1" | G1/2" | 600 | AC220V/0,2KW |
| HN4030 | 30Nm³/h | ≥99,99 % | 1500*950*1850 | G1" | G1/2" | 700 | AC220V/0,2KW |
| HN4040 | 40Nm³/h | ≥99,99 % | 1600*1000*2000 | G1" | G1/2" | 800 | AC220V/0,2KW |
| HN4050 | 50Nm³/heure | ≥99,99 % | 1600*1200*2200 | G1" | G1/4" | 1000 | AC220V/0,2KW |
| HN4060 | 60Nm³/h | ≥99,99 % | 1600*1200*2200 | G1" | G1" | 1200 | AC220V/0,2KW |
| HN4080 | 80Nm³/h | ≥99,99 % | 1800*1400*2500 | G1" | G1" | 1600 | AC220V/0,2KW |
| HN4100 | 100Nm³/heure | ≥99,99 % | 2000*1600*2600 | DN32 | G1" | 1800 | AC220V/0,2KW |
| HN4150 | 150Nm³/heure | ≥99,99 % | 2200*1600*2700 | DN40 | G1" | 2400 | AC220V/0,2KW |
| HN4200 | 200Nm³/h | ≥99,99 % | 2300*1600*2700 | DN50 | DN40 | 3000 | AC220V/0,2KW |
| HN4250 | 250Nm³/heure | ≥99,99 % | 2400*1600*2700 | DN50 | DN40 | 4000 | AC220V/0,2KW |
| HN4300 | 300Nm³/h | ≥99,99 % | 2500*1600*2760 | DN65 | DN40 | 5600 | AC220V/0,2KW |
| HN4400 | 400Nm³/h | ≥99,99 % | 2700*1800*2900 | DN65 | DN50 | 6500 | AC220V/0,2KW |
| HN4500 | 500Nm³/h | ≥99,99 % | 3200*2400*3900 | DN80 | DN65 | 7500 | AC220V/0,2KW |
| HN4600 | 600Nm³/h | ≥99,99 % | 3500*2500*4000 | DN80 | DN65 | 8500 | AC220V/0,2KW |
| HN4700 | 700Nm³/heure | ≥99,99 % | 3500*2500*4500 | DN100 | DN80 | 9500 | AC220V/0,2KW |
| HN4800 | 800Nm³/h | ≥99,99 % | 3800*2600*4500 | DN100 | DN80 | 11000 | AC220V/0,2KW |
| HN4900 | 900Nm³/heure | ≥99,99 % | 3800*2600*5200 | DN100 | DN80 | 12000 | AC220V/0,2KW |
| HN41000 | 1000Nm³/h | ≥99,99 % | 4000*2800*5500 | DN100 | DN80 | 15000 | AC220V/0,2KW |
Domaines d'application du générateur d'azote SMT
Applications de base (atelier SMT)
Soudure par refusion (la plus critique)
Objectif : Four rempli d'azote avec une teneur en oxygène contrôlée entre 50 et 1 000 ppm (généralement <100 ppm).
Effet : produit des joints de soudure brillants et complets avec une forte mouillabilité ; réduit les joints de soudure à froid, les pontages et les billes de soudure, augmentant ainsi le rendement de 10 à 30 % ; convient aux micro-composants BGA/QFN/0201/01005 et à la soudure sans plomb.
Pureté : conventionnelle 99,99 % ; l'automobile/le médical/l'aérospatiale nécessitent 99,999 % (O₂ <10 ppm).
Soudage à la vague / Soudage à la vague sélective
Objectif : couche de couverture d'azote au-dessus du pot de soudure pour supprimer l'oxydation à haute température.
Effet : réduit les scories de soudure de 50 à 80 %, réduisant ainsi les coûts de soudure ; crée des joints de soudure plus fiables.
Distribution / Revêtement / Durcissement
Objectif : Protection contre la purge à l’azote pour empêcher l’oxydation et l’absorption d’humidité de la colle/des revêtements.
Effet : Assure des revêtements uniformes, une forte adhérence et un durcissement stable, améliorant ainsi l’isolation et la fiabilité.
Emballage de précision (MiniLED / Chips)
Objectif : protection des joints de micro-soudure pour BGA/QFN/CSP/SiP.
Effet : Protège les joints de soudure à pas extrêmement fin, empêchant ainsi l'oxydation et les joints de soudure à froid.
Stockage et transport des composants/PCB
Objectif : remplissage d'azote pour empêcher l'humidité et l'oxydation, en particulier pour les surfaces en cuivre, les surfaces en or et les composants de précision.
Effet : prolonge la durée de conservation et empêche l’oxydation des plots de soudure.
Applications étendues
Semi-conducteurs : nettoyage de plaquettes, gravure, dépôt, recuit, frittage, protection des emballages.
Batteries au lithium : séchage des électrodes, protection contre l'azote, prévention des explosions, environnement inerte.
Photovoltaïque : Découpe de tranches de silicium, diffusion, protection azote PECVD.
Quincaillerie / Pièces de Précision : Soudure, traitement thermique, protection anti-oxydation.
Paramètres clés (usage courant SMT)
Pureté : 99,9 % à 99,999 % (teneur en oxygène 10 à 1 000 ppm)
Point de rosée : ≤ -40 ℃ (empêche la vapeur d'eau d'affecter la soudure)
Pression : 0,4-0,6 MPa
Débit : Monovoie 8 zones de température 20-30 Nm³/h ; double piste 12 zones de température 50-60 Nm³/h
Pourquoi utiliser la génération d'azote sur site
Par rapport à l'azote liquide/bouteilles : réduit les coûts de 30 à 50 %, prêt à l'emploi, aucun risque d'interruption d'approvisionnement.
Stabilité : Pureté/pression/point de rosée contrôlables, adapté à une production continue de 24 heures.
Propreté : filtration en plusieurs étapes, sans huile et sans eau, prend en charge un processus sans lavage.
Types de générateurs d'azote
Générateur d'azote à adsorption modulée en pression PSA
Principe : À température ambiante, l’oxygène est adsorbé à l’aide d’un tamis moléculaire en carbone (CMS) sous pression, puis désorbé sous pression réduite ; deux tours alternent pour une production continue de gaz.
Pureté : 95 % -99,9995 % (généralement 99,99 %/99,999 % pour SMT)
Débit : 5-5000 Nm³/h (SMT simple piste 20-30 Nm³/h, double piste 50-60 Nm³/h)
Avantages : Démarrage rapide (3-10 minutes), pureté réglable, faible consommation d'énergie, taille compacte, entretien facile
Inconvénients : le coût augmente pour l'ultra-haute pureté (>99,999 %)
Applications : brasage par refusion/vague SMT, emballage électronique, semi-conducteurs, batteries au lithium, photovoltaïque.
Générateur d'azote à membrane
Principe : L'air comprimé passe à travers une membrane à fibres creuses ; O₂/CO₂/H₂O pénètrent rapidement, tandis que N₂ est retenu et enrichi.
Pureté : 90 % à 99 % (maximum ≤99 %, ne répond pas aux exigences SMT de haute pureté)
Débit : 1-1000 Nm³/h
Avantages : Prêt à l'emploi immédiatement, plus petite taille, sans entretien, sans pièces mobiles
Inconvénients : Faible pureté, teneur élevée en oxygène, non réglable
Applications : Scénarios de faible pureté ; ne convient pas au soudage SMT.
Générateur d'azote cryogénique pour séparation d'air
Principe : Compression et purification de l'air → liquéfaction (-196°C) → distillation fractionnée pour séparer N₂/O₂.
Pureté : 99,999 % -99,9999 % (ultra-haute pureté)
Débit : 1 000 à plusieurs dizaines de milliers de Nm³/h (très gros débit)
Avantages : La plus haute pureté, le plus grand débit, peut produire de l'azote liquide
Inconvénients : Investissement élevé, encombrement important, démarrage lent (≥24h), consommation d'énergie élevée
Applications : Pétrochimie à grande échelle, métallurgie, aérospatiale ; rarement utilisé en SMT.
Sélection d'équipement d'atelier SMT
Préféré : Générateur d'azote PSA (pureté 99,99 %/99,999 %, débit adapté, faible coût, maintenance facile)
Déconseillé : Séparation membranaire (pureté insuffisante)
Déconseillé : Cryogénique (investissement/consommation énergétique élevé)
FAQ sur le générateur d’azote
1. Quelle pureté d’azote est requise pour la production de SMT ?
Soudure générale : 99,99 % ; Emballage automobile, médical et haute précision : 99,999 %.
2. Pourquoi la soudure nécessite-t-elle une protection à l'azote ?
Inhibe l'oxydation à haute température, réduit les scories de soudure et les joints défectueux, améliore la qualité de la soudure et le rendement du produit.
3. Qu'est-ce que l'indice de point de rosée standard ?
Contrôlé de manière stable en dessous de -40 ℃ pour éviter que l'humidité n'affecte l'effet de soudage.
4. Plage de pression de service normale ?
0,4-0,6 MPa, correspondant aux demandes quotidiennes de production SMT.
5. Quelle est la consommation de gaz par heure ?
20-30 Nm³/h pour four à voie unique à 8 zones ; 50-60 Nm³/h pour four double voie 12 zones.
6. Générateur sur site ou bouteille d'azote liquide ?
L'équipement sur site réduit les coûts de 30 à 50 %, un approvisionnement en gaz stable sans risque de panne.
7. La machine peut-elle fonctionner 24 heures en continu ?
Oui, des performances stables prennent en charge un fonctionnement continu à long terme.
8. Le gaz produit est-il suffisamment propre ?
La filtration en plusieurs étapes permet d'obtenir un gaz sans huile et sans eau, adapté au processus de soudage sans nettoyage.
9. Augmentation anormale courante de la teneur en oxygène ?
Vérifiez le filtre d’admission d’air, remplacez l’adsorbant vieillissant et inspectez les fuites d’air du pipeline.
10. Conseils d'entretien quotidien ?
Vidangez régulièrement l'eau, remplacez périodiquement les éléments filtrants et gardez la ventilation sèche.
Fonctions du générateur d'azote
- Séparer l'azote qualifié de l'air comprimé
- Fournit une protection anti-oxydante pour la production industrielle
- Maintenir une atmosphère inerte pour éviter la combustion et l’explosion
- Fournir une pression d'air stable et une sortie de gaz continue
- Élimine l'humidité, l'huile et les impuretés de l'air
- Supporte un travail ininterrompu de longue durée
- Répondre aux différentes exigences de pureté du processus de production
- Protéger les pièces et améliorer le rendement du produit
Notes d'opération
- Maintenir l'environnement d'exploitation sec, sans poussière et bien ventilé
- Vérifiez régulièrement la pression de l'air et l'évacuation de l'eau.
- Remplacer les éléments filtrants dans les délais pour garantir la propreté du gaz
- Surveillez la pureté, la pression et le point de rosée de l'azote en temps réel
- Évitez les démarrages et arrêts fréquents
- Inspecter périodiquement les canalisations et les vannes pour déceler toute fuite d'air.
- N'ajustez pas les paramètres internes de manière arbitraire
- Arrêtez de fonctionner immédiatement dès qu'un bruit anormal ou un défaut se produit
- Effectuer un entretien de routine pour prolonger la durée de vie
- Maintenir une alimentation stable pendant le fonctionnement
Défauts courants
- Pureté de l'azote non qualifiée, teneur excessive en oxygène
- Pression d'air anormale et débit de gaz insuffisant
- Teneur excessive en humidité et en huile dans le gaz
- Dysfonctionnement et fuite d'air des vannes de commutation
- Vieillissement et défaillance des éléments filtrants et du tamis moléculaire en carbone
- Bruit et vibrations anormaux pendant le fonctionnement
- Panne électrique, données de capteur inexactes
- Fuite d'air du pipeline et alarme de surchauffe
Service après-vente
- Formation professionnelle sur site en matière d'installation, de mise en service et d'exploitation
- Garantie à long terme et assistance technique à vie
- Réponse rapide à la gestion des pannes et au dépannage
- Visite de retour régulière et conseils d’entretien de routine
- Approvisionnement suffisant en pièces de rechange et consommables d'origine
Performance des coûts
- La production de gaz sur site réduit considérablement les coûts d'exploitation par rapport à l'azote liquide et en bouteille.
- Faible consommation d'énergie, moins de gaspillage d'énergie en fonctionnement à long terme
- Pièces de base durables, faible taux de défaillance et moins de dépenses de maintenance
- La structure compacte permet d'économiser de l'espace dans l'atelier
- Une qualité de gaz stable améliore le rendement du produit et les avantages économiques