Machine de revêtement sélectif pour équipement spécialisé de revêtement à trois épreuves de circuits imprimés
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Machine de revêtement de circuits imprimés
,équipement de revêtement à trois épreuves
,machine de revêtement sélectif SMT
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Lieu d'origineChine
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Nom de marqueCNSMT
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CertificationCE- Precision Coating
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Numéro de modèleHN-Vision5
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Quantité de commande min1 jeu de machine ou commande mixte est également acceptable. Transport : en vrac ou en conteneurs
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PrixNégociable
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Détails d'emballageDes boîtes d'exportation standard et des emballages robustes en bois dur sont les deux options
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Délai de livraison1-2 jours ouvrables
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Conditions de paiementLC, D/A, D/P, T/T, Western Union,MoneyGram
Machine de revêtement sélectif pour équipement spécialisé de revêtement à trois épreuves de circuits imprimés
Machine de revêtement sélectif pour le revêtement à trois épreuves de circuits imprimés
La machine de revêtement sélectif SMT est un équipement spécialisé pour le revêtement à trois épreuves de circuits imprimés, en se concentrant sur les exigences du processus de protection des PCB. En tant qu'équipement de base permettant d'améliorer les performances de protection des produits et de permettre une pulvérisation automatisée dans la fabrication électronique, il est largement utilisé dans diverses applications de revêtement de circuits imprimés électroniques de précision.
Ce système de pulvérisation intelligent entièrement automatique dispose d'un contrôle de fonctionnement de haute précision pour des opérations de pulvérisation précises à point fixe, éliminant ainsi les problèmes de pulvérisation traditionnels tels que les débordements, les fuites et les déchets de peinture. Grâce à une technologie précise de contrôle de quantité et de positionnement, il forme des revêtements protecteurs uniformes et denses qui préviennent efficacement l'humidité, la rupture de l'isolation, la corrosion et le vieillissement, garantissant un fonctionnement stable à long terme des cartes électroniques et améliorant considérablement l'adaptabilité environnementale et la durée de vie du produit.
Avec une forte adaptabilité, cette machine de revêtement sélectif de PCB répond à divers besoins de revêtement de circuits imprimés et prend en charge des solutions personnalisées pour différentes spécifications de produits, processus de production et configurations de lignes. Disponible en modèles standard et en ligne, la version en ligne s'intègre parfaitement aux lignes de production automatisées pour les opérations de revêtement en continu, offrant ainsi des solutions de revêtement automatisées efficaces qui améliorent la productivité et réduisent les coûts de main-d'œuvre.
Dotée d'un fonctionnement de haute précision, d'un contrôle intelligent, d'une efficacité énergétique et d'une grande adaptabilité, cette machine de revêtement sélectif intelligente optimise les processus de pulvérisation traditionnels à trois épreuves tout en équilibrant la précision et l'efficacité de la production. Il s'agit de l'équipement privilégié pour la mise à niveau des processus de revêtement dans les usines de transformation de petite et moyenne taille et dans les lignes de production automatisées à grande échelle.
Champ d'application
Convient aux applications de revêtement dans plusieurs industries, prenant en charge les processus de revêtement sélectif multi-panneaux et sur de grandes surfaces. Configurable avec plusieurs configurations de vannes et diverses configurations de corps de vanne pour répondre aux diverses exigences de production de panneaux PCBA.
Caractéristiques de l'équipement
- Régulation de pression d'atomisation par vanne en caoutchouc avec vanne de régulation de pression de précision importée et manomètre numérique
- Régulation de la pression d'air positionnée sur l'axe Z pour un réglage intuitif et direct et une efficacité améliorée de l'opérateur
- Piste de transport de matériaux modèle ouvert utilisant un support de chaîne en acier inoxydable spécialement conçu avec des bandes résistantes à l'usure pour une durée de vie prolongée
- Mécanismes de transmission double pour la modulation de l'amplitude de la piste (double piste et siège réglable) avec réglage manuel de la largeur empêchant le phénomène de bouche de klaxon
- Des rideaux coupe-vent à l'entrée/sortie du rail empêchent les fuites de gaz d'échappement avec des sorties d'échappement indépendantes pour un environnement d'atelier amélioré
- Programmation en mode apprentissage pour toute trajectoire de pulvérisation avec interface principale intuitive
- Alarme sonore/lumineuse de défaut avec affichage du menu et interface de commande conviviale
- Capacités de mise en miroir, d'arrangement et de copie de trajectoire : modifiez une trajectoire pour plusieurs panneaux
- Collecte et affichage automatiques des données, y compris la sortie et le temps de travail d'un seul produit
- Mouvement automatique de la valve à colle vers la zone de moussage pendant l'attente du produit pour empêcher le durcissement de la buse
- Mouvement automatique de la vanne de colle vers la zone de trempage pendant l'attente du produit pour empêcher le durcissement de la buse
Fonctionnalités facultatives
Détection intelligente de la capacité de revêtement, nettoyage automatique des valves en caoutchouc et retour de la couche rotative sur piste.
Spécifications techniques
| Espèces | Projet | HN-Vision7/7a/7b/7c | HN-Vision7u |
|---|---|---|---|
| Paramètres de revêtement | Paramètres de revêtement | V-5 : X=310/450, Y=450, Z=100 mm, double vanne asynchrone, espacement fixe, vanne unique ; V-5a : X=450,Y=450, Z=100 mm, doubles vannes synchrones, espacement des vannes 50-300 mm ; V-5b : X=250,Y=450, Z=100 mm, synchronisez trois/quatre vannes, espacement des vannes 50-160 mm ; V-5c : X=350,Y=450, Z=100 mm, quatre vannes asynchrones (deux points de pulvérisation), espacement des vannes 50-260 mm ; |
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| Hauteur maximale du composant | 100 mm au-dessus et 90 mm au-dessous de la surface de la chaîne | ||
| Espace de bord du PCB | Bord du processus PCBA = 5 mm | ||
| Largeur de revêtement unique | 2-30 mm (selon le corps de vanne) | ||
| Mode d'entraînement des axes X, Y, Z | Servomoteur + module vis à billes | ||
| Vitesse de fonctionnement maximale des axes X, Y | 600 mm/s | ||
| Vitesse de fonctionnement maximale de l'axe Z | 300 mm/s | ||
| Répétabilité des axes X, Y, Z | ±0,025 mm | ||
| Système de convoyeur | Direction de travail | Gauche L - Droite R (standard), (droite R - gauche L en option) | |
| Hauteur de transport | 92 ± 20 mm | ||
| Vitesse de transfert | 2-13 m/min | ||
| Moteur de transfert | Moteur à vitesse réglable, affichage numérique de la vitesse | ||
| Mode AM | Réglage manuel de la largeur de piste, largeur de modulation d'amplitude 50-460 mm | ||
| Système de configuration des vannes | Disposition des vannes | Plusieurs combinaisons de corps de vanne coordonnées par produit et besoins du client | |
| Réglage de la pression de l'air d'atomisation | Vanne de régulation de pression de précision + installation d'affichage numérique | ||
| Trempage et crachat automatiques | Plusieurs fonctions de trempage et de distribution de liquide pour éviter le blocage de la buse de la valve | ||
| Récupération des déchets liquides | Equipé d'un dispositif de récupération des déchets liquides | ||
| Inspection de pulvérisation | Equipé d'une lampe de détection fluorescente LED et UV | ||
| Système d'alimentation | Système d'alimentation | Seau d'alimentation en colle sous pression de 10 L et seau de nettoyage en acier inoxydable de 2 L | |
| Exigences du site d'équipement | Dimensions | L1060*L1300*H1700(mm) | |
| Poids de l'équipement | Env. 530Kg | ||
| Pression atmosphérique de l'équipement | ≥0,4 MPa | ||
| Exigences en matière de volume d'air évacué | 900 m³/h, diamètre de sortie d'échappement : 150 mm * 1 | ||
| Alimentation de l'appareil | AC220V 50-60Hz | ||
| Consommation totale d'énergie | 1,8 kW | ||
| Système de contrôle et d'exploitation | Méthode de contrôle | Ordinateur industriel + carte de contrôle de mouvement | |
| Logiciel de revêtement | Logiciel de contrôle MK + système d'exploitation informatique Windows 7/10 | ||
| Méthode de programmation | Couverture d'apprentissage/clavier et souris, modification manuelle des paramètres | ||
| Port de communication | Interface SMEMA standard |
Précautions d'utilisation quotidienne
- Environnement de travail :Placez l'équipement dans des endroits bien ventilés, sans poussière et secs, loin des flammes nues et des sources de température élevée. Il est strictement interdit de fumer et de faire feu dans les zones de travail, car les peintures à trois épreuves sont pour la plupart des liquides inflammables.
- Fonctionnement sous tension :Vérifiez l'alimentation électrique, les conduites d'air, les canalisations et les buses avant le démarrage pour confirmer l'absence de fuite ou de desserrage. Suivez les procédures de démarrage/arrêt appropriées et interdisez le fonctionnement forcé en cas de défauts.
- Utilisation du matériau :Utilisez des peintures à trois épreuves compatibles avec l'équipement – ne mélangez pas différents revêtements. Mélangez la peinture proportionnellement et nettoyez régulièrement les filtres/seaux de matériau pour éviter le blocage des buses par des impuretés.
- Contrôle des opérations :N'ouvrez pas les portes de protection et ne touchez pas les mécanismes mobiles pendant le fonctionnement. Déboguez les paramètres de pulvérisation selon les spécifications du PCB et interdisez les modifications arbitraires de programme/paramètre.
- Nettoyage et entretien :Nettoyez les buses et les canalisations après le travail quotidien pour éviter la solidification et le blocage du revêtement. Lubrifier régulièrement les composants de la transmission, effectuer le dépoussiérage et les inspections de l'équipement et tenir des registres.
- Gestion du stockage :Conservez les revêtements et les diluants dans des récipients scellés, triés et placés à l'écart des équipements et des circuits électriques pour éviter les dangers potentiels.
Normes d'assurance de la sécurité
- Protection personnelle :Les opérateurs doivent porter des masques à gaz, des gants de protection, des lunettes, des vêtements de travail antistatiques et éviter tout contact de la peinture avec la peau, les voies respiratoires et les yeux.
- Sécurité électrique :L'équipement doit être correctement mis à la terre et inspecté régulièrement les circuits et interrupteurs vieillissants/endommagés. Interdire le fonctionnement avec les mains mouillées et le démontage de circuits non professionnels.
- Prévention des incendies et des explosions :Les zones de travail équipées d'extincteurs à poudre sèche et de couvertures anti-feu interdisent strictement le stockage de matériaux inflammables/explosifs. Arrêtez immédiatement la machine et coupez l'alimentation électrique en cas de fuite de peinture sur le pipeline.
- Intervention d'urgence :En cas de contact avec la peau, rincer immédiatement avec de l'eau et du détergent. En cas de contact avec les yeux, continuez à rincer à l'eau et consultez un médecin. Coupez immédiatement l'alimentation électrique en cas d'incendie et utilisez un équipement de lutte contre l'incendie approprié.
- Gestion du personnel :Les opérateurs ont besoin d'une formation professionnelle avant de procéder. Pendant le fonctionnement, un personnel dédié doit être en service et du personnel non autorisé interdit d'accès aux zones d'exploitation.
Attestation
Coordonnées
Téléphone:+8613537875415
E-mail:Lizzy@smtlinemachine.com
Adresse:Zone industrielle de Xintian, Baoan, ville de Shenzhen, Chine
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