Machine de revêtement de précision à trois épreuves pour circuits imprimés PCB
Le système de revêtement de surface MK est un système de revêtement haute performance doté de pistes de chaîne d'assemblage et d'interfaces de communication SMEMA, offrant aux clients des solutions de production efficaces et fiables. Le logiciel de contrôle de mouvement est le logiciel de contrôle de revêtement sélectif développé par MK, conçu pour répondre à diverses exigences dans les domaines des appareils électroménagers, des nouvelles énergies, de l'électronique automobile et d'autres industries connexes.
Champ d'application
Pulvérisation sélective sur les deux faces du substrat (PCBA), assemblage multi-panneaux, forte demande en capacité de production
Revêtement sélectif précis des composants et des broches
Caractéristiques de l'équipement
Caractéristiques
Régulation de la pression d'atomisation par vanne en caoutchouc, utilisant une vanne de régulation de pression de précision importée, équipée d'un manomètre numérique ;
La régulation de la pression d'air est placée dans la position de l'axe Z, qui est intuitive et peut être directement ajustée. La conception humanisée améliore l'efficacité du travail des opérateurs ; Ouvrez la piste de transport de matériaux du modèle, en utilisant une chaîne en acier inoxydable spécialement conçue comme support pour le transport, équipée de bandes résistantes à l'usure en acier inoxydable pour prolonger la durée de vie de la piste ; La modulation d'amplitude de la piste adopte un mécanisme de transmission par courroie synchrone et un réglage électrique de la largeur pour garantir qu'il n'y a pas de phénomène de bouche de klaxon lors du réglage à long terme de la piste ; L'usinage CNC global de la grande plaque du rack, cadre de portique indépendant en acier pur, assure le parallélisme et la circularité de la piste et de chaque axe ; L'entrée et la sortie de la piste sont équipées de rideaux anti-vent pour empêcher les fuites de gaz d'échappement et sont équipées de sorties indépendantes d'évacuation des gaz d'échappement pour améliorer l'environnement de l'atelier ; La programmation peut modifier n'importe quelle trajectoire de pulvérisation, en utilisant la programmation du mode d'apprentissage, et l'interface principale de la trajectoire de pulvérisation est intuitive et visible ; Alarme sonore et lumineuse de défaut et affichage du menu, conception conviviale de l'interface de fonctionnement, simple et belle ;
La trajectoire de course peut être reflétée, organisée et copiée. Pour plusieurs panneaux, une seule trajectoire doit être modifiée, ce qui est rapide et pratique ; Collectez et affichez automatiquement diverses données, sorties, temps de travail d'un seul produit, etc. ;
Si vous devez attendre le produit pendant le processus de travail, la valve à colle se déplacera automatiquement vers la zone de trempage en fonction du réglage pour empêcher l'orifice de la valve à colle de durcir et d'affecter l'effet de revêtement.

Caractéristiques de l'équipement
- Régulation de la pression d'atomisation par vanne en caoutchouc, utilisant une vanne de régulation de pression de précision importée, équipée d'un manomètre numérique ;
- Le réglage de la pression d'air est placé dans la position de l'axe Z, qui est intuitive et peut être directement ajustée. La conception humanisée améliore l'efficacité du travail des opérateurs ; Ouvrez la piste de transport de matériaux du modèle, en utilisant une chaîne en acier inoxydable spécialement conçue comme support pour le transport, équipée de bandes résistantes à l'usure en acier inoxydable pour prolonger la durée de vie de la piste ; La modulation d'amplitude de la piste adopte un mécanisme de transmission par courroie synchrone et un réglage électrique de la largeur pour garantir qu'il n'y a pas de phénomène de bouche de klaxon lors du réglage à long terme de la piste ; L'usinage CNC global de la grande plaque du rack, cadre de portique indépendant en acier pur, assure le parallélisme et la circularité de la piste et de chaque axe ; L'entrée et la sortie de la piste sont équipées de rideaux anti-vent pour empêcher les fuites de gaz d'échappement et sont équipées de sorties indépendantes d'évacuation des gaz d'échappement pour améliorer l'environnement de l'atelier ; La programmation peut modifier n'importe quelle trajectoire de pulvérisation, en utilisant la programmation du mode d'apprentissage, et l'interface principale de la trajectoire de pulvérisation est intuitive et visible ; Alarme sonore et lumineuse de défaut et affichage du menu, conception conviviale de l'interface de fonctionnement, simple et belle ;
- La trajectoire de course peut être reflétée, organisée et copiée. Pour plusieurs panneaux, une seule trajectoire doit être modifiée, ce qui est rapide et pratique ;
- Collectez et affichez automatiquement diverses données, sorties, temps de travail d'un seul produit, etc. ;
- Si vous devez attendre le produit pendant le processus de travail, la valve à colle se déplacera automatiquement vers la zone de trempage en fonction du réglage pour empêcher l'orifice de la valve à colle de durcir et d'affecter l'effet de revêtement.
Champ d'application
Pulvérisation sélective des deux côtés du PCB (PCBA), multi-panneaux et demande à haut débit pour un revêtement sélectif précis des composants et des broches


1, spécifications des opérations de production
Avant de démarrer, vérifiez que l'alimentation électrique, la source de gaz et les pipelines sont intacts et maintiennent une pression de service standard. Démarrez l'essai à vide, calibrez le positionnement visuel et la trajectoire de pulvérisation, et assurez-vous que le fonctionnement sur trois axes est normal et que la précision répond à la norme avant la production en série. Il est interdit d'ouvrir les portes de protection ou de toucher les pièces mobiles pendant le fonctionnement de l'équipement, et toute modification non autorisée des paramètres du système, de la trajectoire et de l'épaisseur du revêtement est strictement interdite. Différents revêtements (colle UV, peinture à trois épreuves) doivent changer les modes de processus correspondants, et le mélange des paramètres est interdit pour éviter des défauts tels qu'un revêtement manqué et un débordement de colle.
2, exigences en matière d'environnement de production
L'équipement doit être placé dans un atelier sec, propre et ventilé, sans poussière, à l'écart des températures élevées, de l'humidité, de la poussière et des environnements corrosifs, pour éviter de contaminer la lentille et le corps de la vanne et d'affecter la précision de la pulvérisation. La température et l'humidité dans l'atelier doivent être conformes aux normes de processus pour éviter un durcissement anormal de la colle et une absorption d'humidité des panneaux. L'équipement doit être placé horizontalement et de manière stable, avec un espace réservé pour la dissipation thermique et la maintenance. Il est interdit d'incliner ou d'appuyer fortement sur le corps.
3, Consommables et normes d'utilisation des matériaux
Choisissez une peinture et une colle UV conformes et authentiques à trois épreuves, et interdisez strictement l'utilisation de revêtements périmés, détériorés ou contenant des impuretés pour éviter le colmatage de la valve de pulvérisation. Avant de remplacer la colle, il est nécessaire de nettoyer soigneusement la canalisation d'alimentation en colle et le corps de la vanne pour éviter le mélange et la détérioration de la colle. Activer les fonctions de trempage et de distribution de liquide pendant les intervalles de devoirs pour empêcher la buse de la valve de sécher et de se bloquer ; Un arrêt à long terme nécessite de nettoyer l'adhésif du pipeline et d'assurer une protection d'étanchéité adéquate.
4, entretien et entretien quotidiens
Nettoyez la surface de l'équipement, l'établi et le dispositif de récupération des déchets liquides de la colle et de la poussière résiduelles après l'achèvement quotidien pour garder l'équipement propre. Inspectez régulièrement les composants essentiels tels que les cartouches filtrantes, les vannes de régulation de pression, les modules de transmission, les servomoteurs, etc., et remplacez les pièces endommagées en temps opportun. Lubrifiez et entretenez régulièrement la tige de vis et le rail de guidage, interdisez les collisions avec des composants de précision et calibrez le système d'alignement visuel pour garantir un revêtement sélectif et un évitement précis.
5, Précautions de sécurité et adaptation de la chaîne de montage
Lors de la connexion d'équipements aux chaînes d'assemblage SMT, il est nécessaire de faire correspondre le rythme de fonctionnement des équipements avant et arrière pour éviter les décalages de transmission et les collisions des PCB. Si l'équipement présente des anomalies telles qu'une alarme, un bruit anormal et un écart de trajectoire, il doit être immédiatement arrêté et mis hors tension pour le dépannage. Il est interdit de fonctionner avec des défauts. Seul le personnel professionnel est autorisé à faire fonctionner l'équipement, et il est strictement interdit au personnel non professionnel de déboguer et de démonter. Inspectez régulièrement le système d’échappement pour vous assurer que la ventilation répond aux normes et assurer la sécurité des opérations de l’atelier.
Spécifications techniques
| Typesot |
Projet |
HN-Vision5/5a/5b/5c |
HN-Vision7u |
| Paramètres de Coatina |
Paramètres de Coatina |
V-7 : X = 310/450, Y.450.Z = 100 mm, double chambre asynchrone, diagramme d'espacement spécifié, valve unique : V-7e : X = 400, Y = 450, Z = 100 mm, quatre chambres asynchrones (deux points de pulvérisation), espacement de lecture 50-260 mm, V-7a : X = 430, Y = 450, Z = 100 mm, double valve à pas de maille, lecture. espacement 50-300mm : V-7u : X=Y=450, Z=100mm, rotation U 360 * : deux vannes peuvent s'incliner | | l'avant 2 des trois soupapes peut s'incliner ; V-7b :X=380,Y=450,Z=100mm,Quatre vannes à pas net, avec une distance de lecture de 50 à 120 mm ; |
|
| Hauteur maximale du composant |
100 mm au-dessus et 90 mm en dessous de la surface de la chaîne |
| Espace périphérique du PCB |
Bord du processus PCBA = 5 mm |
| Manteau simplengwidtr |
2-30 mm (selon le corps de vanne) |
| Mode d'entraînement de l'axe XY.Z |
Module servomoteur + vis à billes |
| XYacsmaxinunmnningspeed |
800 mm/s |
| Zaxismainumvitesse de course |
300 mm/s |
| Répétabilité de l'axe XYZ |
±0,02 mm |
| Système de convoyeur |
Direction de travail |
Gauche L - Droite R (standard), (droite R - gauche L en option) |
| Hauteur de transport |
(Standard), (Droite R, Gauche L en option) 92 ± 20 mm |
| Vitesse de transfert |
2-13 m/min |
| Moteur de transmission |
Moteur à deux pas |
| Mode AM |
Modulation d'amplitude électrique intelligente, largeur de modulation d'amplitude 50-460 mm |
| BDrEvvalMeConfigurerle système |
Arrangement de Vave |
Combinaisons multiples de corps de vanne, coordonnées en fonction des besoins du produit et du client |
| Réglage de la pression d'atomisation |
Vanne de régulation de pression de précision + installation d'affichage numérique |
| Trempage et crachat automatiques |
Équipé de plusieurs fonctions de trempage et de distribution de liquide pour éviter le blocage de la buse de la valve |
| Récupération des déchets liquides |
Equipé d'un dispositif de récupération des déchets liquides |
| Inspection par pulvérisation |
Equipé d'une lampe de détection fluorescente LED et UV |
| Système d'alimentation |
Equipé d'un seau d'alimentation en colle sous pression de 10L et d'un seau de nettoyage en inox de 2L |
| ÉquipementsiteExiger |
Dimensions |
L1060*L1200*H1700(mm) |
| Poids de l'équipement |
Environ 650 kg |
| Pression atmosphérique de l'équipement |
≥0,4 MPa |
| Exigences en matière de volume d'air évacué |
900m³/h, Diamètre de sortie d'échappement : 150mm * 1 |
| Puissance de l'appareil |
AC220V 50-60Hz |
| Consommation totale d'énergie de l'appareil |
1,8 kW |
| Système de contrôle et d'exploitation |
Méthode de contrôle |
Ordinateur industriel + carte de contrôle de mouvement |
| Logiciel de revêtement |
Logiciel de contrôle MK + contrôle du système d'exploitation de l'ordinateur Windows 7/10 |
| Par programmation |
Couverture d'apprentissage/clavier et souris, modification manuelle des paramètres |
| Port de communication |
Interface SMEMA standard |
| Fonction optionnelle |
Station d'accueil MESES |
L'équipement peut être intégré au système MES du client pour parvenir à une fabrication intelligente de l'Industrie 4.0. |
|
La machine de revêtement de précision SMT est un équipement automatisé spécialement conçu pour le processus de post-protection de l'industrie de fabrication électronique. Elle est également communément appelée machine de revêtement par refusion, machine de revêtement à trois épreuves pour PCB, machine de revêtement sélectif, machine de revêtement entièrement automatique, machine de revêtement de colle UV, collectivement connues sous le nom de machine de revêtement normale en anglais. Il est largement utilisé dans les scénarios de production de protection à trois épreuves pour diverses cartes de circuits imprimés de précision. La machine de revêtement de précision SMT est principalement utilisée pour le revêtement précis de la surface des PCB après le processus de brasage par refusion, résolvant efficacement les problèmes de pulvérisation traditionnelle de panneaux entiers, tels que le gaspillage de colle, un blindage inadéquat et une précision insuffisante. C'est un équipement de protection de base indispensable dans les processus électroniques modernes.
La machine de revêtement entièrement automatique de revêtement de précision SMT adopte un positionnement visuel mature et un système de contrôle de mouvement intelligent, s'appuyant sur un calcul de trajectoire précis pour obtenir un processus de revêtement sélectif de haute précision. Le revêtement de précision SMT peut éviter avec précision les zones interdites telles que les connecteurs, les boutons, les prises, etc., et recouvrir uniquement quantitativement les circuits, les joints de soudure et les composants qui nécessitent une protection. Le revêtement est uniforme, les limites sont claires, il n'y a pas de débordement ni de fuite et il répond parfaitement aux exigences élevées des processus de production électronique de précision. Le revêtement de précision SMT est compatible avec divers revêtements de protection tels que la colle UV et la peinture à trois épreuves, ce qui le rend polyvalent et adapté à divers besoins de production.
En tant que machine professionnelle de revêtement de PCB à trois épreuves, le revêtement de précision SMT se concentre sur les avantages de l'automatisation, de la haute précision et du rendement élevé. L'ensemble du processus ne nécessite aucune intervention manuelle et complète automatiquement l'ensemble du processus d'approvisionnement en colle, de pulvérisation, de contrôle de l'épaisseur et de réinitialisation, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines. L'ensemble de la machine est équipé d'une interface d'accueil SMEMA standard, qui peut se connecter de manière transparente à la chaîne d'assemblage SMT, s'adapter à la production continue par lots, à une capacité de production stable et efficace, et convient au traitement de protection des cartes de circuits imprimés de précision dans les appareils électroménagers, l'électronique automobile, les nouvelles énergies et le contrôle industriel.
Comparée aux équipements de pulvérisation traditionnels, cette machine de revêtement sélectif présente une structure stable, un faible bruit de fonctionnement, un faible taux de défaillance et un entretien quotidien simple. Grâce à sa capacité de revêtement précise, à son ajustement flexible du processus et à ses performances de fonctionnement stables, l'équipement peut améliorer efficacement les performances d'étanchéité à l'humidité, d'isolation, de résistance à la corrosion et anti-vieillissement des PCB, et prolonger la durée de vie des produits électroniques. Il s'agit actuellement d'une solution automatisée rentable pour la protection arrière SMT dans l'industrie.

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