Type de boîte de réduction de la poussière et du bruit, production d'oxygène par adsorption modulée en pression
Le générateur d'oxygène à adsorption modulée en pression de type boîte adopte une conception d'armoire entièrement fermée avec une intégration élevée. Les composants tels que les pipelines, les groupes de vannes et les tours d'adsorption sont enfermés à l'intérieur, offrant une réduction exceptionnelle de la poussière et du bruit, une protection et une forte adaptabilité aux environnements d'exploitation. L'équipement utilise une technologie mature d'adsorption modulée en pression PSA pour produire de l'oxygène à température ambiante en utilisant l'air comme matière première. La pureté de l'oxygène et la pression de sortie peuvent être ajustées de manière flexible, ce qui entraîne une production de gaz stable et une faible consommation d'énergie. Il prend en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24. L'armoire a une forme soignée et belle avec de bonnes performances d'étanchéité qui réduisent efficacement l'intrusion de poussière et le bruit de fonctionnement. Largement applicable à l'assistance à la combustion industrielle, à l'aquaculture, au traitement des eaux usées, à la production chimique, à l'oxygénation intérieure et à d'autres scénarios, c'est un équipement idéal pour l'approvisionnement centralisé en oxygène dans des environnements intérieurs et multiples.
Domaines d'application
- Traitement médical :Approvisionnement en oxygène des hôpitaux à grande échelle
- Industrie chimique :Production de peroxyde d'hydrogène ; Traitement de récupération du soufre ; Autres procédés d'oxydation
- Traitement mécanique :Coupe d'acétylène ; Autres traitements d'oxydation
- Plateau:Hôtels, points de contrôle frontaliers, approvisionnement en oxygène diffusé dans les bureaux, bouteilles d'oxygène pour les patrouilles frontalières
- Métallurgie:Combustion enrichie en oxygène, améliorant l'efficacité, économisant de l'énergie et réduisant la pollution de l'environnement
- Fabrication du papier :Délignification à l'oxygène, extraction aux alcalis, traitement par oxydation des eaux usées
- Biotechnologie:Génération d'ozone, processus de fermentation, pisciculture et autres processus d'oxydation biologique
- Protection de l'environnement :Combustion par incinération, traitement des eaux usées et fourniture d'oxygène pour le traitement des gaz résiduaires de dénitrification et de désulfuration des centrales thermiques
Spécifications techniques
| Modèle |
Sortir |
Pureté de l'azote |
Dimensions (L*L*H mm) |
Entrée d'air |
Sortie de gaz |
Poids (kg) |
Alimentation |
| HN4010 |
10Nm³/heure |
≥99,99 % |
1300*950*1850 |
G1/2" |
G1/2" |
500 |
AC220V/0,2KW |
| HN4020 |
20Nm³/h |
≥99,99 % |
1400*950*1850 |
G1" |
G1/2" |
600 |
AC220V/0,2KW |
| HN4030 |
30Nm³/h |
≥99,99 % |
1500*950*1850 |
G1" |
G1/2" |
700 |
AC220V/0,2KW |
| HN4040 |
40Nm³/h |
≥99,99 % |
1600*1000*2000 |
G1" |
G1/2" |
800 |
AC220V/0,2KW |
| HN4050 |
50Nm³/heure |
≥99,99 % |
1600*1200*2200 |
G1" |
G1/4" |
1000 |
AC220V/0,2KW |
| HN4060 |
60Nm³/h |
≥99,99 % |
1600*1200*2200 |
G1" |
G1" |
1200 |
AC220V/0,2KW |
| HN4080 |
80Nm³/h |
≥99,99 % |
1800*1400*2500 |
G1" |
G1" |
1600 |
AC220V/0,2KW |
| HN4100 |
100Nm³/heure |
≥99,99 % |
2000*1600*2600 |
DN32 |
G1" |
1800 |
AC220V/0,2KW |
| HN4150 |
150Nm³/heure |
≥99,99 % |
2200*1600*2700 |
DN40 |
G1" |
2400 |
AC220V/0,2KW |
| HN4200 |
200Nm³/h |
≥99,99 % |
2300*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
3000 |
AC220V/0,2KW |
| HN4250 |
250Nm³/heure |
≥99,99 % |
2400*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
4000 |
AC220V/0,2KW |
| HN4300 |
300Nm³/h |
≥99,99 % |
2500*1600*2760 |
DN65 |
DN40 |
5600 |
AC220V/0,2KW |
| HN4400 |
400Nm³/h |
≥99,99 % |
2700*1800*2900 |
DN65 |
DN50 |
6500 |
AC220V/0,2KW |
| HN4500 |
500Nm³/h |
≥99,99 % |
3200*2400*3900 |
DN80 |
DN65 |
7500 |
AC220V/0,2KW |
| HN4600 |
600Nm³/h |
≥99,99 % |
3500*2500*4000 |
DN80 |
DN65 |
8500 |
AC220V/0,2KW |
| HN4700 |
700Nm³/heure |
≥99,99 % |
3500*2500*4500 |
DN100 |
DN80 |
9500 |
AC220V/0,2KW |
| HN4800 |
800Nm³/h |
≥99,99 % |
3800*2600*4500 |
DN100 |
DN80 |
11000 |
AC220V/0,2KW |
| HN4900 |
900Nm³/heure |
≥99,99 % |
3800*2600*5200 |
DN100 |
DN80 |
12000 |
AC220V/0,2KW |
| HN41000 |
1000Nm³/h |
≥99,99 % |
4000*2800*5500 |
DN100 |
DN80 |
15000 |
AC220V/0,2KW |
Caractéristiques et performances
- Protection structurelle :Conception d'armoire entièrement fermée avec tous les composants essentiels intégrés, étanches à la poussière et aux débris. Peut être utilisé normalement en extérieur et dans des ateliers poussiéreux.
- Réduction du bruit et silence :L'armoire bloque efficacement le bruit de fonctionnement, ce qui entraîne un faible bruit de fonctionnement global. Convient aux zones intérieures et aux bureaux ayant des exigences sonores.
- Propre et beau :Les pipelines, les groupes de vannes et les tours d'adsorption sont tous cachés à l'intérieur de l'armoire, avec une apparence soignée, une disposition de câblage ordonnée et une apparence rafraîchissante sur site.
- Protection de sécurité :La structure fermée empêche le personnel de toucher accidentellement les composants internes de fonctionnement et à haute tension, offrant ainsi une plus grande sécurité pendant l'utilisation.
- Fonctionnement stable :Utilisation d'une technologie mature d'adsorption modulée en pression PSA, production d'oxygène à température ambiante, pureté et pression d'oxygène réglables, prenant en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24.
- Installation facile :Conception intégrée, machine entière expédiée dans son intégralité, occupant un espace compact et un placement flexible. Peut être utilisé simplement en connectant la source d’air et l’alimentation électrique.
- Fonctionnement et entretien sans souci :L'armoire est équipée d'une porte d'inspection, et la maintenance et le dépannage quotidiens peuvent être effectués via le port d'inspection, équilibrant ainsi la protection et la commodité de la maintenance.
Instructions d'utilisation
Installation et placement
L'équipement doit être placé dans un environnement intérieur bien ventilé, sec et plat, avec un espace réservé pour l'entretien et la dissipation thermique. Avant de connecter l'alimentation en air et la source d'alimentation, assurez-vous que tous les pipelines et vannes sont solidement connectés, sans jeu ni fuite de gaz. Vérifiez si la mise à la terre de l'équipement est fiable pour éviter les risques d'électricité statique et de fuite.
Fonctionnement sous tension
Connectez l'alimentation principale et l'alimentation de commande dans l'ordre, puis vérifiez si le tableau de bord et les voyants fonctionnent correctement. Ouvrez lentement la soupape d'admission et introduisez de l'air comprimé filtré et séché, en vous assurant que la pression d'admission reste stable dans la plage nominale. Appuyez sur le bouton de démarrage et l'appareil entrera automatiquement en mode de production d'oxygène PSA, les tours d'adsorption fonctionnant en alternance. Faites fonctionner pendant 3 à 5 minutes, puis ouvrez lentement la vanne de sortie pour fournir du gaz à l'extérieur une fois que la pureté et la pression de l'oxygène atteignent les valeurs définies.
Fonctionnement et inspection
L'équipement peut fonctionner en continu pendant 24 heures, mais les cycles de démarrage/arrêt fréquents, les surpressions et les surcharges sont strictement interdits. Vérifiez régulièrement le manomètre, le manomètre de pureté et les voyants de fonctionnement, et surveillez le son et l'état de fonctionnement de l'équipement. Maintenir une ventilation autour de l'équipement pour éviter d'obstruer les bouches de refroidissement ; garder la porte d'inspection fermée lorsqu'elle n'est pas en mode maintenance.
Opération d'arrêt
Arrêt de courte durée :Fermez d'abord la vanne de sortie -> Appuyez sur le bouton d'arrêt -> Une fois l'appareil dépressurisé, fermez la vanne d'entrée. Pas besoin de couper l'alimentation principale.
Arrêt de longue durée :Après avoir terminé les procédures d'arrêt à court terme, éliminez les gaz résiduels de l'équipement et des canalisations, coupez l'alimentation électrique principale et mettez en place une protection anti-poussière. Une inspection complète et un essai sont nécessaires avant la réactivation.
Précautions d'utilisation
- Exigences d'alimentation en air :L'air comprimé connecté doit subir une filtration, une élimination de l'huile et une élimination de l'humidité. Il est strictement interdit de permettre à des gaz contenant un excès d'huile, d'eau ou d'impuretés de pénétrer dans l'équipement, afin d'éviter la contamination, la défaillance et le blocage du pipeline par le tamis moléculaire.
- Gestion environnementale :Évitez de placer l'équipement à proximité de zones présentant des températures élevées, de l'humidité ou une forte accumulation de poussière pour éviter la rouille de l'armoire et l'endommagement des composants.
- Procédures opérationnelles :Fonctionner strictement dans les paramètres évalués, interdire toute modification non autorisée des programmes d'équipement et des réglages de pression ; les non-professionnels ne sont pas autorisés à démonter les canalisations, les vannes, les tours d'adsorption ou les composants électriques sans autorisation.
- Entretien courant :Remplacez régulièrement le filtre à air frontal, inspectez les raccords de tuyaux et les vannes pour déceler les fuites, gardez l'armoire propre et empêchez les corps étrangers de pénétrer dans l'équipement.
- Précautions d'utilisation :Il est strictement interdit d'ouvrir la porte de maintenance ou de toucher les composants rotatifs internes pendant le fonctionnement de l'équipement afin d'éviter tout contact accidentel.
Assurance de sécurité
- Sécurité électrique :Les circuits et le câblage de l'équipement sont conçus avec des caractéristiques imperméables et anti-vieillissement, et le dispositif de mise à la terre est fiable. Avant la maintenance, l'alimentation principale doit être déconnectée et les opérations sous tension sont interdites.
- Sécurité du gaz :L'oxygène est un gaz de combustion auxiliaire. Les matériaux inflammables ne doivent pas être stockés à proximité de l'équipement et l'environnement environnant doit être bien ventilé pour éviter les fuites et l'accumulation d'oxygène, ce qui pourrait présenter des risques pour la sécurité.
- Conception des protections :L'armoire entièrement fermée est dotée de fonctions intégrées anti-dysfonctionnement, anti-poussière et de réduction du bruit, minimisant efficacement les interférences environnementales externes et réduisant les risques de sécurité.
- Protection anormale :L'équipement est équipé de mécanismes de protection tels que les anomalies de pression et les anomalies de pureté, qui peuvent s'arrêter automatiquement ou déclencher des alarmes en cas de dysfonctionnement pour empêcher un fonctionnement dans des conditions défectueuses.
- Traitement d'urgence :En cas de fuite de gaz, de pression anormale, de bruits inhabituels ou de tout autre problème, arrêtez immédiatement la machine et coupez les sources de gaz et d'électricité. En cas d'inconfort, déplacez-vous rapidement vers un endroit bien ventilé.
Service de qualité
- Matériaux solides :L'ensemble de la machine adopte des armoires épaissies et des tuyaux et vannes de haute qualité, avec une structure stable, une résistance à l'usure, une résistance à la déformation et convient à un fonctionnement continu à long terme.
- Accessoires de base fiables :Équipé de tamis moléculaires en carbone de haute qualité et de groupes de vannes de régulation dédiés, d'une efficacité d'adsorption élevée, d'une longue durée de vie, d'une pureté d'oxygène stable et pas facilement dégradé.
- Un savoir-faire strict :L'ensemble de la machine est soumis à plusieurs séries de tests de pression, d'étanchéité à l'air et de fonctionnement continu avant de quitter l'usine, éliminant les problèmes tels que les fuites d'air et la pression instable et assurant un contrôle de qualité strict.
- Forte performance de protection :L'armoire scellée est finement conçue, avec des conceptions anti-poussière, anti-bruit et anti-dysfonctionnement, adaptées aux conditions de travail complexes et présente un faible taux de défaillance de l'équipement.
- Économe en énergie et efficace :Optimisez le cheminement du gaz et le programme de contrôle, avec une consommation d'énergie raisonnable, de faibles coûts d'exploitation et une rentabilité élevée pour une utilisation complète.
Services d'assistance
- Assistance avant-vente :Fournir des suggestions de sélection et de propositions basées sur les conditions de travail sur site, la consommation d'oxygène et les conditions du site, et faire correspondre les modèles appropriés.
- Conseils d'installation :L'ensemble de la machine est intégré et expédié depuis l'usine, fournissant des dessins d'installation et un guidage à distance, ce qui facilite le démarrage et la mise en service rapide.
- Garantie après-vente :L'ensemble de la machine et ses composants principaux bénéficient de services de garantie, et une assistance de maintenance correspondante peut être fournie pour les défauts non humains pendant la période de garantie.
- Prestations techniques :Fournissez une consultation technique à vie, un dépannage, des conseils de débogage des paramètres et une réponse rapide.
- Fourniture d'accessoires :Fourniture à long terme de cartouches filtrantes d'origine, de tamis moléculaires, de vannes et d'autres pièces vulnérables, approvisionnement stable, maintenance sans souci.

Attestation