Équipement de purification d'azote entièrement automatique de type HCH
L'équipement de purification d'azote entièrement automatique de type HCH utilise une technologie d'adsorption avancée pour éliminer l'oxygène, l'eau et les impuretés de l'azote gazeux. Partant d'azote d'une pureté de 99,9 % comme matière première, le système utilise du carbone et des catalyseurs spécialisés pour obtenir des résultats de purification supérieurs.
Principe de fonctionnement
L'équipement de purification d'azote de type HCH utilise une combinaison sophistiquée de processus de désoxygénation catalytique par hydrogénation et de séchage en profondeur par tamis moléculaire, spécialement conçus pour les applications de brasage par refusion SMT. L'azote ordinaire entre dans le système et est précisément mélangé à des traces d'hydrogène avant d'être dirigé vers la tour de réaction catalytique. Sous l’influence de catalyseurs spécialisés, l’oxygène résiduel présent dans l’azote réagit avec l’hydrogène pour former de l’eau, complétant ainsi efficacement le processus de désoxygénation.
Après la désoxygénation, le gaz subit une condensation initiale pour éliminer la teneur en eau, puis passe au système de séchage par tamis moléculaire pour éliminer en profondeur la vapeur d'eau résiduelle et les impuretés mineures. Le tamis moléculaire est doté d'un système de régénération automatique capable d'un fonctionnement cyclique continu, garantissant des performances ininterrompues de l'équipement 24 heures sur 24.
Après avoir terminé le processus de purification complet, le système produit de l’azote gazeux de haute pureté à faible point de rosée. Tous les paramètres de sortie répondent aux exigences strictes des applications de soudage par refusion SMT sans oxygène, empêchant efficacement l'oxydation des plots de PCB et garantissant une qualité de soudure supérieure.
Présentation de l'équipement
L'équipement de purification d'azote de type HCH représente une solution de purification de gaz haut de gamme développée spécifiquement pour l'industrie du soudage électronique de précision. En tant que purificateur d'azote spécifique au CMS grand public, il sert d'équipement de support de base pour les systèmes de brasage par refusion, s'adaptant parfaitement à diverses lignes de production de brasage par refusion sans plomb. Ce système résout efficacement les problèmes courants de pureté insuffisante de l'approvisionnement en gaz et de teneur excessive en eau et en oxygène dans les générateurs d'azote standard, fournissant ainsi un azote protecteur stable de haute pureté pour les processus de fabrication SMT.
Cet équipement de purification d'azote de brasage par refusion SMT utilise des technologies matures de désoxygénation catalytique et de purification par tamis moléculaire. Utilisant de l'azote commun de qualité industrielle comme matière première, le système élimine l'oxygène résiduel grâce à des réactions catalytiques efficaces, suivies d'un traitement de séchage par adsorption en plusieurs étapes pour éliminer en profondeur la vapeur d'eau, les impuretés et les traces de contaminants gazeux. L'équipement de type HCH produit systématiquement de l'azote de haute pureté avec des niveaux de pureté ≥ 99,999 %, avec une teneur en oxygène extrêmement faible et des points de rosée atteignant -70°C. Cette performance élimine complètement les problèmes de soudure courants, notamment l'oxydation des PCB, la soudure virtuelle, le noircissement et les variations de couleur, améliorant ainsi considérablement les taux de rendement du soudage en surface.
L'équipement de purification d'azote de type HCH présente une conception intégrée avec une structure compacte, un encombrement minimal et une installation simple, ce qui le rend adapté à diverses configurations d'ateliers d'usine. Équipé d'un système de contrôle intelligent entièrement automatique, l'équipement permet un ajustement automatique du rapport azote-hydrogène, une régénération automatique et une surveillance opérationnelle en temps réel. Prenant en charge un approvisionnement en gaz stable et continu 24 heures sur 24 sans nécessiter de supervision manuelle, le système est parfaitement adapté aux environnements de production continue à haute intensité typiques des chaînes d'assemblage SMT.
Comparé aux équipements de purification traditionnels, le système HCH offre une durée de vie prolongée du catalyseur, des performances de purification stables, une faible consommation d'énergie, des procédures d'exploitation et de maintenance simples et des taux de défaillance minimes. Ces avantages réduisent efficacement les coûts de maintenance du gaz et des équipements pour les entreprises. Avec une efficacité de purification exceptionnelle et des performances opérationnelles fiables, cet équipement trouve une application répandue dans le traitement des montages en surface CMS, le brasage électronique de précision, le conditionnement des semi-conducteurs et les domaines connexes, servant d'équipement de support de base pour améliorer la qualité et l'efficacité du processus de brasage par refusion tout en stabilisant la production.
Spécifications techniques
| Modèle |
Sortir |
Pureté de l'oxygène |
Dimensions (L*L*H mm) |
Entrée d'air |
Sortie de gaz |
Poids (kg) |
Alimentation |
| HN4010 | 10Nm³/heure | ≥93 % | 1300*950*1850 | G1/2" | G1/2" | 500 | AC220V/0,2KW |
| HN4020 | 20Nm³/h | ≥93 % | 1400*950*1850 | G1" | G1/2" | 600 | AC220V/0,2KW |
| HN4030 | 30Nm³/h | ≥93 % | 1500*950*1850 | G1" | G1/2" | 700 | AC220V/0,2KW |
| HN4040 | 40Nm³/h | ≥93 % | 1600*1000*2000 | G1" | G1/2" | 800 | AC220V/0,2KW |
| HN4050 | 50Nm³/heure | ≥93 % | 1600*1200*2200 | G1" | G1/4" | 1000 | AC220V/0,2KW |
| HN4060 | 60Nm³/h | ≥93 % | 1600*1200*2200 | G1" | G1" | 1200 | AC220V/0,2KW |
| HN4080 | 80Nm³/h | ≥93 % | 1800*1400*2500 | G1" | G1" | 1600 | AC220V/0,2KW |
| HN4100 | 100Nm³/heure | ≥93 % | 2000*1600*2600 | DN32 | G1" | 1800 | AC220V/0,2KW |
| HN4150 | 150Nm³/heure | ≥93 % | 2200*1600*2700 | DN40 | G1" | 2400 | AC220V/0,2KW |
| HN4200 | 200Nm³/h | ≥93 % | 2300*1600*2700 | DN50 | DN40 | 3000 | AC220V/0,2KW |
| HN4250 | 250Nm³/heure | ≥93 % | 2400*1600*2700 | DN50 | DN40 | 4000 | AC220V/0,2KW |
| HN4300 | 300Nm³/h | ≥93 % | 2500*1600*2760 | DN65 | DN40 | 5600 | AC220V/0,2KW |
| HN4400 | 400Nm³/h | ≥93 % | 2700*1800*2900 | DN65 | DN50 | 6500 | AC220V/0,2KW |
| HN4500 | 500Nm³/h | ≥93 % | 3200*2400*3900 | DN80 | DN65 | 7500 | AC220V/0,2KW |
| HN4600 | 600Nm³/h | ≥93 % | 3500*2500*4000 | DN80 | DN65 | 8500 | AC220V/0,2KW |
| HN4700 | 700Nm³/heure | ≥93 % | 3500*2500*4500 | DN100 | DN80 | 9500 | AC220V/0,2KW |
| HN4800 | 800Nm³/h | ≥93 % | 3800*2600*4500 | DN100 | DN80 | 11000 | AC220V/0,2KW |
| HN4900 | 900Nm³/heure | ≥93 % | 3800*2600*5200 | DN100 | DN80 | 12000 | AC220V/0,2KW |
| HN41000 | 1000Nm³/h | ≥93 % | 4000*2800*5500 | DN100 | DN80 | 15000 | AC220V/0,2KW |
Précautions de sécurité
- Les équipements de protection contre les gaz contiennent de l'azote et de l'hydrogène. L'azote peut provoquer une hypoxie et une suffocation, tandis que l'hydrogène est inflammable et explosif. Maintenir une ventilation adéquate dans les zones de travail et interdire strictement les flammes nues et le tabagisme. Inspectez régulièrement les pipelines pour déceler les fuites et affichez les panneaux d'avertissement de danger appropriés.
- Fonctionner strictement dans les limites de pression de service nominale ; le fonctionnement en surpression est interdit. Ouvrir et fermer les vannes lentement pour éviter les chocs de pression. Le personnel non autorisé ne doit pas modifier l'équipement ou les pipelines.
- Assurez-vous que l’équipement est mis à la terre de manière fiable. N'ouvrez pas les boîtiers de commande électriques pendant le fonctionnement. Avant l'entretien, débranchez l'alimentation et relâchez la pression. Inspectez régulièrement les circuits électriques pour éviter les problèmes de vieillissement et de fuite.
- Avant le démarrage, vérifiez les instruments, les vannes et les soupapes de sécurité dans le cadre des procédures quotidiennes d'exploitation et de maintenance. Surveiller les paramètres opérationnels en permanence. Arrêtez immédiatement l'équipement en cas de bruit anormal, de surchauffe ou de fuite. Le remplacement des catalyseurs, tamis moléculaires et autres accessoires doit être effectué avec la machine arrêtée et l'alimentation électrique débranchée.
Garantie Service Après-Vente
- La machine complète bénéficie d'une garantie de 12 mois avec une extension de garantie pour les composants principaux. Pendant la période de garantie, les réparations et les remplacements de pièces pour les défauts d'origine non humaine sont fournis gratuitement.
- Services de consultation technique 24h/24 et 7j/7 avec réponse rapide aux pannes et maintenance sur site selon les besoins.
- Installation gratuite sur site, débogage et formation complète sur l'exploitation et la maintenance.
- Assistance technique à vie fournie après l'expiration de la garantie, avec fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine.
Attestation
Coordonnées