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Scienscope X-RAY 3D AXI 8000 Fully Automatic HIGH END

Scienscope rayons X 3D AXI 8000 haut de gamme entièrement automatique

  • Mettre en évidence

    L'appareil AXI 8000 est équipé d'un scanner 3D

    ,

    machine de ligne SMT entièrement automatique

    ,

    Système d'inspection 3D AXI par rayons X

  • Lieu d'origine
    Chine
  • Nom de marque
    Scienscope
  • Certification
    CE
  • Numéro de modèle
    X-RAY 3D AXI 8000 entièrement automatique
  • Quantité de commande min
    1 jeu de machine ou commande mixte est également acceptable
  • Prix
    Négociable
  • Détails d'emballage
    Des boîtes d'exportation standard et des emballages robustes en bois dur sont les deux options
  • Délai de livraison
    5-8 jours ouvrables
  • Conditions de paiement
    LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Scienscope rayons X 3D AXI 8000 haut de gamme entièrement automatique

Scienscope X-RAY 3D AXI 8000 entièrement automatique
Présentation du produit

Le Scienscope X-RAY 3D AXI 8000 entièrement automatique est un système d'inspection par rayons X 3D entièrement automatisé qui utilise une technologie sophistiquée de tomographie par ordinateur. Ce scanner avancé offre une vue complète à 360 degrés de vos composants électroniques sans nécessiter de démontage.

Comment ça marche

Le système capture les mappages de projection en tournant autour de l'objet dans un cercle complet, puis utilise des techniques de balayage des bords et d'analyse 3D pour reconstruire toutes les données collectées. Cela crée une réplique numérique 3D qui permet d'examiner les structures internes sous n'importe quelle perspective pour identifier même les plus petits défauts.

Qu’est-ce que l’AXI 3D ?

L'inspection automatisée par rayons X 3D (AXI) représente une approche de pointe dans la fabrication électronique, conçue pour fournir des évaluations complètes des cartes de circuits imprimés (PCB). Contrairement aux méthodes conventionnelles de radiographie 2D, 3D AXI exploite la tomodensitométrie (CT) pour produire des visualisations détaillées et tridimensionnelles de la composition interne des composants électroniques et des connexions de soudure. Cette technique sophistiquée identifie les défauts indétectables via les rayons X 2D, notamment les vides, les désalignements et l'application inadéquate de la soudure.

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Spécifications techniques
Catégorie de paramètre Spécification Détails
X Illuminateur Tension du tube lumineux, courant 130KV 300uA
Sortie maximale   39W
FPD Rapport de résolution 50um
Fréquence d'images   1x1 9 ips, 2x2 18 ips
Taille des pixels   2340x2882
Caméra CCD Pixels 2,3 mégapixels
Fonction   Scannez le code-barres
Paramètres CT Rapport de résolution 5um
Nombre de projections   32,64,120
Angle de prise de vue   60°, 90°
Nombre maximum de couches   Illimité (recommandé <300)
Paramètres de test Hauteur d'alimentation 85 mm en haut, 20 mm en bas
Sens de livraison   Laissé dedans, juste sorti
Taille du PCB   100x50-400x400
Épaisseur du circuit imprimé   ≥0,5 mm
Hauteur des composants de l'objet de test   85 mm en haut, 20 mm en bas
Poids de l'objet   ≤5KG
Taille du champ de vision   58x70mm (précision 25μm), 11x14mm (précision 5μm)
Correction de flexion des plaques   Correction matérielle
Sécurité Radiation 1µSv/H
Verrouillage de sécurité   Disponible
Exigences environnementales Température de travail 0-40 ℃
Humidité de travail   40%-60%
Alimentation électrique fonctionnelle   220V
Capacité globale   2KW
Exigences de pression   0,4-0,6 MPa
Exigences de capacité de charge   1,5T/㎡
Apparence de l'appareil Taille 1625mm*1465mm*1905mm
Poids   2,5T
Avantages clés
  • Détection étendue des défauts :Identifie un large éventail de défauts, notamment les problèmes d'intégrité des joints de soudure, le déplacement des composants, les poches d'air et les courts-circuits électriques dissimulés.
  • Imagerie haute résolution :Utilise des caméras à rayons X avancées et des algorithmes sophistiqués pour sécuriser des images détaillées et obtenir des informations critiques sur l'architecture interne et la robustesse des PCB.
  • Efficacité et convivialité rationalisées :Équipé d'interfaces intuitives et d'un logiciel convivial pour une utilisation simple et des cycles d'inspection rapides afin d'augmenter le débit de production.
  • Calibrage automatisé :Dispose d'un ajustement automatique des paramètres d'inspection pour s'adapter aux changements de production, minimisant les pertes de configuration et les recalibrages manuels.
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Attributs et spécifications essentiels
  • Analyse complète aux rayons X 3D :Offre une reconstruction 3D complète pour une évaluation approfondie.
  • Évaluation non invasive :Permet l’inspection des circuits imprimés sans provoquer de dommages.
  • Sélection de couche adaptable :Permet la sélection des couches nécessaires à l'examen.
  • Résolution personnalisable :Permet l'ajustement de la résolution en fonction des dimensions des composants et des billes de soudure, garantissant ainsi la précision.
  • Analyse périphérique accélérée :Intègre des technologies de numérisation et de reconstruction rapides.
  • Angle de cône à large rayon :Offre une résolution longitudinale supérieure pour une inspection améliorée.
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Applications courantes
  • Inspection de la technologie de montage en surface (SMT) et des composants traversants :Garantit la qualité des joints de soudure et la précision du placement des composants dans les assemblages CMS et traversants.
  • Examen des réseaux à billes (BGA) et des connecteurs à ajustement serré :Détecte les défauts dans les joints de soudure BGA et vérifie l’intégrité des connexions à pression.
  • Analyse des PCB double face :Évalue les deux faces des PCB double face pour garantir des normes de qualité uniformes.
Technologies de pointe
  • Tomodensitométrie (TDM) :Utilise les rayons X pour créer des images en coupe compilées en représentations 3D.
  • Caméras à rayons X haute définition :Capturez des images complexes des structures internes des composants électroniques.
  • Reconnaissance automatisée des anomalies (AAR) :Utilise des algorithmes logiciels pour identifier automatiquement les défauts grâce à l’analyse d’images.
  • Surveillance et gestion en temps réel :Permet aux opérateurs de superviser les processus d’inspection et de mettre en œuvre les ajustements nécessaires.
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Avantages de l'adoption de 3D AXI
  • Assurance qualité améliorée :Identifie les défauts dès le début de la production, empêchant ainsi la circulation des produits défectueux.
  • Productivité amplifiée :Automatise le flux de travail d’inspection, réduisant ainsi le travail manuel et accélérant les vitesses de production.
  • Avantages économiques :Réduit les déchets et les besoins de retouche en repérant les défauts avant qu’ils ne s’aggravent.
  • Fiabilité accrue :Confirme que les produits électroniques respectent les normes de qualité et de fiabilité les plus élevées.
Conclusion

Les systèmes Scienscope X-RAY AXI 8000 3D AXI sont indispensables pour garantir la qualité et la fiabilité des produits électroniques. En fournissant une imagerie tridimensionnelle complète des structures internes, ces systèmes permettent aux fabricants de découvrir des défauts qui autrement pourraient passer inaperçus.

Coordonnées

Pour toute demande de renseignements, veuillez nous contacter à :

Téléphone : +8613537875415
Courriel : Lizzy@smtlinemachine.com
Adresse : Zone industrielle de Xintian, Baoan, ville de Shenzhen, Chine

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Informations sur l'emballage et la livraison
  • Livraison:5 à 8 jours ouvrables (varie en fonction de la quantité commandée)
  • Commande minimale :Machine unique ou commandes mixtes acceptées
  • Transport:Expédition en vrac ou expédition par conteneur en fonction de la taille de la commande
  • Conditions de paiement :LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Prix:Négociable pour le meilleur rapport qualité-prix
  • Conditionnement:Boîtes d'exportation standard ou emballages robustes en bois dur pour une livraison en toute sécurité