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Machine à souder par reflux sous vide
,Équipement de soudure par refusion SMT
,Système de soudure sous vide pour SMT
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Quantité de commande min1 jeu de machine ou commande mixte est également acceptable
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PrixNégociable
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Détails d'emballageDes boîtes d'exportation standard et des emballages robustes en bois dur sont les deux options
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Délai de livraison5-8 jours ouvrables
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Conditions de paiementLC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Soudage par reflux sous vide
Soudage par refusion sous vide
La machine à souder par refusion sous vide est un four de haute technologie conçu pour souder des composants électroniques sur des circuits imprimés avec une précision et une fiabilité exceptionnelles. Disponible en différents modèles comme le KTZ-8N et le KTZ-10N, il utilise un processus de chauffage et de refroidissement contrôlé, parfois avec de l'azote, pour créer des joints de soudure solides et sans vides. Cette machine est idéale pour les industries nécessitant un soudage de haute qualité, telles que la fabrication militaire, aérospatiale, automobile et LED. Il dispose d'un système de contrôle convivial, d'un convoyeur réglable et d'une chambre à vide en option pour réduire davantage les défauts. Grâce à sa capacité à gérer différentes tailles de cartes et hauteurs de composants, ce four à souder garantit des résultats cohérents et fiables pour une large gamme de produits électroniques.
Spécifications techniques
| Paramètre | KTZ-8N | KTZ-10N |
|---|---|---|
| Dimensions (L x l x H) | L6400 x L1695 x H1650 mm | L7170 x L1695 x H1650 mm |
| Poids | 3000 kg | 3500kg |
| Couleur | Gris ordinateur | Gris ordinateur |
| Zones de chauffage | 8 zones (en haut) / 8 zones (en bas) | 10 zones (en haut) / 10 zones (en bas) |
| Longueur de la zone de chauffage | 3110 millimètres | 3892 millimètres |
| Zones de refroidissement | 3 zones (en haut) / 3 zones (en bas) | 3 zones (en haut) / 3 zones (en bas) |
| Structure de la plaque de redressement | Petit tirage | Petit tirage |
| Exigence de volume d'échappement | 11 m³/min x 2 (par canal) | 12 m³/min x 2 (par canal) |
| Alimentation | Triphasé, 380 V, 50/60 Hz (en option : 220 V) | Triphasé, 380 V, 50/60 Hz (en option : 220 V) |
| Puissance totale | 67 kW | 83 kW |
| Puissance de démarrage | 32 kW | 38 kW |
| Consommation d'énergie normale | 10 kW | 11 kW |
| Temps de préchauffage (environ) | 20-25 minutes | 20-25 minutes |
| Plage de température | Ambiante à 300°C | Ambiante à 300°C |
| Contrôle de la température | Pilotage PID en boucle fermée + SSR (PC + PLC) | Pilotage PID en boucle fermée + SSR (PC + PLC) |
| Précision de la température | ±1°C | ±1°C |
| Écart de température des PCB | ±1°C | ±1°C |
| Stockage des données | Paramètres et statut de production configurables | Paramètres et statut de production configurables |
| Système d'alarme | Anomalie de température, chute de carte | Anomalie de température, chute de carte |
| Indication d'alarme | Indicateur tricolore (jaune, vert, rouge) | Indicateur tricolore (jaune, vert, rouge) |
| Structure ferroviaire | Trois rails indépendants | Trois rails indépendants |
| Mécanisme de chaîne | Boucle à chaîne unique anti-brouillage | Boucle à chaîne unique anti-brouillage |
| Largeur maximale du PCB | 150 mm x 150 mm ; 400 mm x 400 mm | 150 mm x 150 mm ; 400 mm x 400 mm |
| Réglage de la largeur des rails | 50-400 millimètres | 50-400 millimètres |
| Hauteur du composant (max) | 30 mm (haut), 30 mm (bas) | 30 mm (haut), 30 mm (bas) |
| Direction du convoyeur | De gauche à droite (Facultatif : De droite à gauche) | De gauche à droite (Facultatif : De droite à gauche) |
| Fixation des rails | Rail avant fixe | Rail avant fixe |
| Transport de PCB | Convoyeur Rail + Chaîne | Convoyeur Rail + Chaîne |
| Hauteur du convoyeur | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Vitesse du convoyeur | 300-2000 mm/min | 300-2000 mm/min |
| Lubrification | Système automatisé de lubrifiant haute température | Système automatisé de lubrifiant haute température |
| Réglage de la largeur | Ajustement synchronisé en trois sections | Ajustement synchronisé en trois sections |
| Système de convoyeur | Convoyeur indépendant | Convoyeur indépendant |
| Pression de vide ultime | 10 Pa | 10 Pa |
| Extraction sous vide | Quatre étapes indépendantes | Quatre étapes indépendantes |
| Méthode de refroidissement | Air forcé | Refroidisseur d'eau |
| Système à l'azote (en option) | Système fermé avec débitmètre et refroidisseur | Système fermé avec débitmètre et refroidisseur |
| Consommation d'azote | 300-1000 ppm (avec convoyeur de 400 mm) | 300-1000 ppm (avec convoyeur de 400 mm) |
| Fonction anti-blocage | Adaptation automatique de l'épaisseur du PCB | Adaptation automatique de l'épaisseur du PCB |
Mesures de performances de soudure
| Métrique | Spécification |
|---|---|
| Taux de vide des composants haute puissance | Taux de vide unique < 1 %, taux de vide total < 3 % |
| Taux de vide SMT à plomb élevé (rayons X) | Taux de vide unique < 1 % |
Applications cibles
- Électronique militaire
- Électronique aérospatiale
- Electronique automobile
- Produits LED haute puissance
- Emballage IGBT
Performances de soudage avec des composants de haute puissance : le taux de vide individuel est inférieur à 1 % et le taux de vide global est inférieur à 3 %.
Des performances de soudage exceptionnelles sont obtenues avec des composants SMT à haute teneur en plomb. Les tests aux rayons X révèlent un taux de vide unique systématiquement inférieur à 1 %.
Testez l'effet du montage et de la soudure des produits électroniques automobiles.
Test de l'effet du soudage sous vide de puces pour produits électroniques militaires, aérospatiaux et aéronautiques et feuilles d'étain.
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