Aleader ALD625 SMT AOI en différé usine la détection de MARQUE multiple avec la fonction de mauvaise marque
Détail rapide
Le matériel modulaire et la conception du logiciel, emploient plus flexible et commode.
Algorithmes multiples inclus, taux élevé de détection, bas taux de faux positif.
L'appareil photo numérique ultra-rapide intelligent, vitesse de détection répond aux besoins de deux lignes ultra-rapides de correction.
La structure de matériel est compatible, et des paramètres sont automatiquement placés pour différents processus. Une machine est utilisée pour des buts multiples.
Les capacités de programmation automatisée et manuelle du cadre automatique et des données de DAO recherchent les bibliothèques composantes.
Les appareils photo numériques intelligents ont automatiquement indiqué code barres, correspondant à chaque morceau de données.
Multiprogrammez et la technologie double face de détection commutent automatiquement le nouveau programme de détection de MODE.
Détection de MARQUE multiple avec la fonction de mauvaise marque.
L'information de SPC et d'AOI de retour et la technologie combinées et opportunes sont pauvres.
Conception pluridisciplinaire de détection, avec un grand choix d'applications comme après la crête, feuille en plastique rouge, résistance d'anneau de couleur, détection extérieure composante.
Caractéristique
| Nom de produit : | Machines en différé de SMT AOI |
| Utilisé pour : | ensemble de smt en trait plein |
| Garantie : | 1 an |
| Expédition | par avion |
| Délai de livraison : | 1-2Days |
| Notre marché principal | Totalité du monde |
| Carte détectée | Après four de ré-écoulement de SMT, après la vague d'IMMERSION soudant, résistance d'anneau de couleur, après la distribution, inspection extérieure composante |
| Méthode de dépistage | L'algorithme de COT, l'algorithme d'histogramme, l'algorithme de match, l'algorithme court, TOUT AUTRE algorithme, l'algorithme du CREST, l'algorithme de PIN et beaucoup d'autres algorithmes internationaux principaux, le système place automatiquement ses paramètres selon différents points de détection |
| caméra | Appareil photo numérique intelligent ultra-rapide polychrome |
| Résolution/chaîne/vitesse de vision | Norme : 25μm/Pixel vitesse de détection du champ de vision 51mm×51mm <200ms> |
| Facultatif : champ de vision 20μm/Pixel : vitesse de détection de 40mm×40mm <180ms> | |
| Facultatif : champ de vision 15μm/Pixel : vitesse de détection de 30mm×30mm <160ms> | |
| source lumineuse | Source lumineuse coaxiale lumineuse de la tour LED d'anneau de RRGB (lumière de couleur) |
| Mode 100 | Cadre manuellement écrit et automatique, bibliothèque composante automatiquement correspondante d'importation de données de DAO |
| à télécommande | L'opération à distance par l'intermédiaire de l'opération de machine de réseau, de vue, de début ou d'arrêt de TCP/IP, modifient le programme, etc. |
| Type de couverture de détection | Compensation, étain, court-circuit, contamination, disparus, biais, pierre tombale, côté-, chiffre d'affaires, mal placé, endommagé, élevé, polarité, soudé, vide, excessive, étain, Pinout sortant |
| Usages spéciaux | Programmes multiples fonctionnant en même temps, appui pour la récupération automatique de programme ; les pièces en rotation 0-359° peuvent être vérifiées (l'unité est 1°) |
| Essai minimal de partie | 15μm : 01005chip et 0.3pitch IC |
| SPC et à régulation de processus | Le plein disque des essais et des statistiques et analyse, n'importe quelle région peut regarder le statut de production et l'analyse de qualité, peut produire Excel, Txt et d'autres formats de fichier |
| Système de code barres | La caméra automatiquement identifie et transmet la fonction de code barres (1D ou 2D code), et de MultiMark (mauvaise marque y compris) |
| Mode de serveur | Le serveur central peut être utilisé pour centraliser la gestion de plusieurs données d'AOI |
| système d'exploitation | Professionnel de Windows 7 |
| Sortie de résultat d'inspection | moniteur de l'affichage à cristaux liquides 22-inch |
| Caractéristiques de système | |
| Classe de grandeur de carte PCB | 50×50mm (minute) ~430×330mm (maximum) |
| Gamme d'épaisseur de carte PCB | 0,3 à 5 millimètres |
| Carte PCB maintenant le dégagement de bord de système | DESSUS : le fond de 3,5 millimètres : 3,5 millimètres |
| Le poids de carte PCB de maximum | 3KG |
| Courbure de carte PCB | <5mm or="" 2=""> |
| Taille claire au-dessus et au-dessous de carte PCB | Côté supérieur : 40 millimètres d'option avec le côté du fond de carte PCB de 50 et 60 millimètres : 100 millimètres |
| Système de convoyeur | Montages bilatéraux automatiquement ouverts et rétractés, déformation de recourbement de carte PCB de compensation automatique |
| Taille de convoyeur au-dessus de la terre | 880 à 930 millimètres |
| Écoulement/temps de convoyeur | La carte PCB se déplace l'alimentation de direction de Y/éteignant le temps : 2 secondes |
| Conducteur de plate-forme de X/Y | Commande de vis et de moteur servo à C.A. ; La carte PCB fixe, caméra se déplace la direction de X, chacune avec la certification de CTQ |
| alimentation d'énergie | AC230V 50/60 hertz moins que 0.8KVA |
| Pression | N'ayez pas besoin |
| poids d'équipement | Au sujet de 520KG |
| Dimensions d'équipement | 900×1070×1490mm (L×W×H) |
| La température et humidité environnementales | 10 à 35°C Rhésus de 35 à de 80% (sans condensation) |
| Règles de sécurité d'équipement | Conformez-vous aux normes de sécurité de la CE |
Inspection de carte PCB
Dans les premiers temps de la production de carte PCB, l'inspection a été principalement effectuée par inspection manuelle et inspection électrique. Avec le développement de la technologie électronique, la densité de câblage de carte PCB a été sans interruption améliorée, la difficulté de l'inspection manuelle a augmenté, et le taux de jugement erroné a augmenté. Les dommages pour la santé sont plus grands, la préparation du programme d'essai électrique est plus encombrante, le coût est plus haut, et certains types de défauts ne peuvent pas être détectés. Par conséquent, le détecteur optique automatique d'AOI est de plus en plus employé à la fabrication de carte PCB.
Des défauts de carte PCB peuvent être largement classifiés comme les courts-circuits (courts-circuits y compris en cuivre, shorts dans les lignes minces, circuits ouverts dans la galvanoplastie, court-circuit en poussière, court-circuit dans les puits, court-circuit répétitif, court-circuit dans les taches, court-circuit en film sec, court-circuit dans la sur-gravure à l'eau forte, court-circuit dans la sur-couche, et court-circuit d'éraflure, court-circuit de ride, etc.), le circuit ouvert (circuit ouvert répétitif y compris, rayent le circuit ouvert, nettoient à l'aspirateur le circuit ouvert, l'espace ouvert, etc.) et d'autres défauts qui peuvent mener à la chute de carte PCB (sur-gravure à l'eau-forte y compris, galvanoplastie, coke, et trou d'épingle) dans la production de carte PCB dans le processus, là peuvent être quelques défauts dans la production du le substrat et le cuivrage, mais les défauts principaux sont produits après gravure à l'eau-forte. L'AOI est généralement détecté après le processus gravure à l'eau-forte, et est principalement employé pour trouver la partie absente et la partie excédentaire s'y rapportant.
Dans l'inspection de carte PCB, il y a beaucoup d'algorithmes de comparaison d'image, et la 2D détection est la méthode principale. Elle inclut principalement l'informatique (traitement préliminaire des données d'entrée, filtrage de petits trous d'épingle, cuivre résiduel, et trous qui n'ont pas besoin d'être détectés). La classe de mesure (extraction caractéristique des données d'entrée, de code de caractéristique, de taille, et d'emplacement de disque, et de comparaison avec des données standard) et la topologie (employée pour détecter les caractéristiques accrues ou absentes), le schéma 1 est un schéma de principe de la méthode d'extraction de caractéristique, (a) est la carte binaire du plat standard et du plat inspecté, et (b) est la carte de caractéristique après l'analyse mathématique de morphologie.
AOI peut généralement trouver la plupart des défauts, et il y a un peu de problèmes manqués de détection. Cependant, le principal problème qui affecte son sérieux est misdetection. La poussière, la contamination, et la réflectivité pauvre de quelques matériaux pendant le traitement de carte PCB peuvent causer de fausses alertes. Par conséquent, après qu'AOI soit employé pour détecter des défauts, la vérification manuelle doit être effectuée.
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