Les riches de CNSMT dans la SOUDURE de VAGUE développent la MACHINE sur SMT EN TRAIT PLEIN
Caractéristique
| Méthode de contrôle : Pressez Kin+PLC (logiciel de gestion de soudure de vague de Kelita PCBASE V1.0) |
| Moteur de transport : 1P AC220V, 60W |
| Vitesse de transport : 0~2000mm/min |
| Taille de conseil : 30 à 300mm (w) |
| Capacité de flux : 6L |
| Préchauffage de la zone : préchauffage à trois étages de 1300mm, 600w*10PCS température ambiante ~250°C |
| Chauffage de four de bidon : 1.2KW * température ambiante 9PCS | °C 300 |
| Capacité de four de bidon : 210KG (des matériaux d'avance et de bidon sont employés) |
| Taille maximale : 0~12MM |
| Moteur de crête : 3P AC220V, 0.18KW*2PCS |
| Pompe de lavage de griffe : 1P AC220V 6W |
| Direction de transport : Droite gauche de → |
| Angle de soudure : 3 | 6 o |
| Pression de flux : BARRE 3 à 5 |
| Alimentation d'énergie : AC380V 50HZ |
| Puissance fonctionnante normale/puissance de total : 5KW/18KW |
| Dimensions : 3600 (L)*1200 (W)*1650 (H) MILLIMÈTRE |
| Taille du corps : 2700 (L)*1200 (W)*1650 (H) MILLIMÈTRE |
| Poids net : 890KG |
Application
Analyse d'échec
Pliez le résidu davantage
1. Le FLUX a un contenu de solides de haute et ne contient pas trop de des composés volatils.
2. Le préchauffage n'est pas exécuté avant que la soudure ou la température de préchauffage soit si basse (le temps est trop court pour l'immersion soudant).
3. Prenez le conseil trop rapide (FLUX pour s'évaporer entièrement).
4. La température de four de bidon n'est pas assez.
5. Il y a trop d'impuretés dans le four de bidon ou l'étain est bas.
6. Antioxydant ou pétrole supplémentaire d'antioxydation.
7. Appliquez trop de flux.
8. Il y a trop de scorpions ou les composants ouverts sur la carte PCB et là n'est aucun échauffement.
9. Les jambes et les trous composants de plat sont démesurément (les trous sont trop grands) d'augmenter le flux.
10. La carte PCB elle-même a enduit la colophane d'un préenduisage.
11. Dans le processus étain-bismuth, le FLUX est trop mouillable.
12. La carte PCB traitent des problèmes, trop peu de vias, causant la volatilité de FLUX.
13. Remettez la soudure immergée dans l'angle faux de la carte PCB.
14. Pendant l'utilisation du FLUX, aucun diluant n'a été ajouté pendant longtemps.
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