8 zones de chauffage SMT four à reflux led PCB machine de soudage à reflux de la carte 1 an de garantie
Les spécifications:
| Module de commande principal | PLC et module de régulation de la température |
| Appareil de commande par ordinateur | Lenovo |
| Nombre de zones de chauffage | Il y a 8 petites zones de chauffage par circulation en haut et 8 petites zones de chauffage par circulation en bas. |
| Longueur de la zone de chauffage | 3140 MM |
| Nombre de zones de refroidissement | 2 zones de refroidissement indépendantes + 1 système de refroidissement par air extérieur |
| Longueur de la zone de refroidissement | (350*2) + 600 mm |
| Largeur du convoyeur | 450 mm |
| Plage de réglage de la largeur du rail de guidage | 50 ̊320 mm |
| Taille des PCB | 50 à 320 mm |
| Limite de hauteur des PCB | 25 mm |
| Direction de transmission | L'orientation L-R (R?? L) peut être sélectionnée avant la fabrication |
| Méthode de transmission | Ceinture à mailles + rail de guidage |
| Hauteur du convoyeur | 900 ± 20 mm |
| Vitesse de transport des PCB | 0 ̊1,8 m/min |
| Précision du contrôle de la température | ± 1 à 2°C (statique) |
| plage de régulation de la température | La température ambiante ~ 300°C peut être réglée |
| Type de soudure applicable | Soldeur sans plomb/soldeur sans plomb |
| Méthode de régulation de la température | PID+SSR |
| Type de composants utilisés | Les panneaux à puce unique ou double |
| Alarme anormale | Température anormale (alarme de surchauffe après température constante) |
| Protection contre les pannes de courant | L'UPS empêche efficacement les circuits imprimés de se brûler lors de coupures de courant soudaines. |
| alimentation électrique | 3 Φ, 380 V, 50 Hz |
| Puissance de départ | 38 kW |
| Puissance de travail | 8 kW |
| Temps de chauffage | Environ 20 minutes. |
| Les dimensions | L4800*950*1450 mm |
| Poids net | 1200 kg |
Caractéristiques techniques de la machine:
1. ** Système de commande intelligent **:
- Utilise un ordinateur Lenovo et un système de contrôle intelligent PLC avec une précision de contrôle de température allant jusqu'à ±1-2°C.
- Même en cas de panne de l'ordinateur, le fonctionnement hors ligne peut être réalisé sans affecter la production, assurant un fonctionnement stable et fiable du système de contrôle.
2. **Interface de fonctionnement**:
- Système d'exploitation Windows 7 doté de fonctionnalités puissantes et d'une interface conviviale pour une efficacité opérationnelle accrue.
3. **Conception de la sécurité**:
- Le mécanisme de levage du corps supérieur du four utilise le levage automatique des cylindres et est équipé de barres de sécurité pour assurer un fonctionnement sûr et fiable.
- Il comporte des fonctions d'alarme de défaillance et des dispositifs de protection contre les fuites pour assurer la sécurité des opérateurs et du système de contrôle.
4. ** Système de transport stable**:
- Équipé d'un dispositif de tension de courroie à mailles pour assurer un transport en douceur, sans vibration et sans déformation des PCB.
- Utilise un mécanisme de transport ferroviaire synchrone, permettant un réglage précis de la largeur du rail et assurant une grande longévité, avec la possibilité d'interfacer avec des monteurs de puces entièrement automatiques.
5. ** Système de lubrification**:
- Incorpore un système de lubrification automatique qui permet la lubrification automatique des chaînes de transmission en réglant le temps et le volume de lubrification.
6. ** Contrôle de la température **:
- Toutes les zones de chauffage sont contrôlées par ordinateur, avec un contrôle indépendant de la température pour les zones supérieure et inférieure pour obtenir un contrôle de température de haute précision.
- Chaque zone de température est équipée de capteurs de température indépendants pour la surveillance en temps réel et la compensation des déséquilibres de température.
7. ** Protection contre l'arrêt d'urgence**:
- Système d'arrêt automatique de l'onduleur intégré pour assurer l'intégrité de l'équipement en cas de panne de courant ou de surchauffe.
8. ** Système de chauffage efficace**:
- adopte la méthode de chauffage à petit cycle la plus utilisée au monde, avec des systèmes indépendants de petit cycle à air chaud supérieur et inférieur pour une distribution uniforme de la température et une efficacité de compensation thermique élevée.
- équipé d'un conduit d'air pressurisé à haut rendement pour augmenter de façon significative la circulation de l'air chaud et obtenir une augmentation rapide de la température.
9. **Gestion des paramètres de processus**:
- Il dispose d'un système d'exploitation protégé par mot de passe pour empêcher le personnel non autorisé de modifier les paramètres du processus.
- La gestion des dossiers d'exploitation permet de suivre les changements de paramètres du procédé, ce qui facilite l'amélioration du procédé.
10. ** Système de refroidissement rapide**:
- Incorporant un système de refroidissement d'urgence basé sur une technologie de pointe internationale, atteignant des vitesses de refroidissement allant jusqu'à 3,5 à 6°C/sec.
- Des dispositifs de refroidissement forcé extérieur optionnels sont disponibles pour assurer des effets de cristallisation de la soudure optimaux.
11. ** Système de récupération de la rosine**:
- La résine circule en direction pour un remplacement et un nettoyage faciles, avec des conduites dédiées à la transmission des gaz d'échappement, ne nécessitant aucune maintenance pendant toute sa durée de vie.
12- Dessous de l'échelle.
- Une structure spéciale d'alimentation en air sous pression et une conception unique du câble de chauffage assurent un fonctionnement sans bruit et sans vibration, assurant un environnement de travail calme.
L'application complète de ces caractéristiques techniques se traduit par des performances exceptionnelles et une efficacité opérationnelle stable de notre produit,répondre aux différentes exigences de production et offrir une plus grande valeur de production à nos clients.
Informations sur la société
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